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时间:2019-10-23
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1、一、首件工程概况2二、施工组织机构3三、材料、机械配置3四、施工准备4五、施工控制过程4六、质量检验标准7七、首件工程总结10首件工程概况2014年6月16日至2014年6月17日,我项目部浇筑完成了合同段内K15+219.29〜K15+238右侧C20片石混凝土挡土墙基础和一阶墙身,为了总结经验,改正完善不足之处,使后续施工C20片石混凝土挡土墙标准化、规范化,从质量、安全、进度上得到有效地保证,特作如下总结。K15+174〜K15+243右侧直立式C20片石混凝土挡土墙,总长度69米,墙高设计为K15+174〜K15+185右侧10.9米、K15+185〜K15+195右侧9
2、.9米、K15+195〜K15+201右侧5.9米、K15+201〜K15+225右侧23.8米、K15+225〜K15+238右侧12.9米、K15+238〜K15+243工程量合计1246.lm3o二、施工组织机构1、项目部管理人员:主管领导1名,质检1名、试验1名、现场负责人1名;项冃部人员配置符合现场施工要求。2、施工班组人员:基坑开挖组5人,模板安装组6人,混凝土浇筑组6人;施工队伍人员配置符合现场施工要求。三、材料、机械配置1、材料:砂、碎石、水泥等原材料集中堆放拌和站,混凝土由搅拌站统一供应。当地水资源较为丰富且水质无污染,对混凝土无侵蚀且可饮用,可就近利用水作施工
3、用水。2、主要机械设备投入:主要机械设备表序号名称规格型号单位数量1挖掘机PC200厶12装载机ZL50台13自卸汽车lot辆24发电机15KW厶15水泵①150mm台16插入式振捣器①50mm台27混凝土运输罐车8m3辆38钢模板125mmx100mmm22759全站仪KTS-442R台110水准仪DS3-Z厶1U!1、组织管理人员熟悉并审查了施工图纸和有关技术资料,并对审核无误的技术文件进行了技术交底。2、按图纸设计的平面位置、标高进行施工放样,并与现场实际情况进行核对。3、施工现场按规范要求堆放合格片石及准备养护土工布。4、各种原材试验、混凝土配合比试验完成,各种材料满足施
4、工要求。5、在现场设置“施工告示”牌,标明主要技术责任人、现场施工责任人、质量责任人、试验责任人、安全责任人;混凝土标号、主要施工工艺及质量标准,来指导施工。五、施工控制过程1、测量放样根据联测后的导线点测放出扌当土墙的基础外缘线控制点,并在挡土墙中间加密1~2个以上控制点,然后在扌当土墙基础外缘线及中间加密点横向断而线上布设扌当土墙基础内缘线控制点,以确保扌当土墙各部位置准确。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖,开挖的位置、深度及基底尺寸按照设计图纸要求,基底每边加宽50cm左右,作为施工平台。基坑开挖采用分段跳槽、先深后浅的原则进行开挖,挡土墙基底为倾斜基底,基底标高按设计进
5、行严格控制,没有出现超挖填补现象。基底开挖已做好排水工作,在基坑内沿基底四周和各角点各设置集水沟和集水井。集水井大小为50cmX50cmX50cm,基底周边的集水沟与集水井相连。随时用离心式水泵或潜水泵排出集水井内的积水至地表排水沟,在抽水时用竹筐围护,防止水泵的吸水龙头堵塞。基坑开挖后,通过对基底进行自检(主要内容有:基底平面位置、尺寸大小、基底标高、承载力、基底处理和排水情况、有关的试验资料等)并报请监理检查,符合规范要求。3、模板安装由测量工程师准确放出挡土墙基础、墙身位置,安装模板,并将模板附着物及基底的杂物浮土清除干净。挡土墙采用标准钢模板,加工好的模板运至现场,涂刷脱
6、模剂。安装模板时,采用双面胶带粘贴模板接缝,确保拼缝的密封性,防止漏浆。为确保模板的整体稳定,在模板的每个支撑点上打入lm长的型钢,作为加强支撑的措施,模板外侧用30cmX30cm扁钢设加劲肋,模板每50cm设一-道钢筋对拉杆锚固加劲钢管,以确保模板的整体牢固、稳定,墙身外侧模板的每道竖向加劲肋设有稳定的钢管水平支撑。模板的安装严格控制结构尺寸、线型和外形,使结构在尺寸、线型和外形符合规范及设计的要求。4、沉降伸缩缝设苣在混凝土浇筑前进行沉降伸缩缝设置,根据设计要求每隔10〜15m预留一条2cm宽的沉降缝,缝内用泡沫板贯穿整个断面,周围用沥青麻絮进行填塞处理,沉降缝确保竖直、平整
7、。5、混凝土施工拌制混凝土的各种材料在使用前经试验检测,符合规范要求。根据砂石料的含水量调整理论配合比作为施工配合比见下表:名称42.5水泥(Kg)砂(Kg)碎石(Kg)水(Kg)水灰比理论配合比(Kg/m3)33862612162200.65施工配合比(Kg/m3)33864712281870.55注:设计混凝土坍落度100-120cm;实际施工混凝土坍落度101。挡土墙混凝土由拌和站统一生产,用2台混凝土输送车输送。挡土墙根据钢模板制作情况及施丁班组施丁经验,采用分段分阶施工
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