炼铁罕见题目对策[优质文档]

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1、炼铁常见问题对策1、连续崩料：(征兆及处理方法)连续崩料的征兆是：(1)料尺连续出现停滞和塌落现象；(2)风压、风量不稳、剧烈波动，接受风量能力很差；(3)炉顶煤气压力出现尖峰，剧烈波动；(4)风口工作不均，部分风口有生降和涌渣现象，严重时自动灌渣；(5)炉温波动，严重时渣、铁温度显著下降，放渣困难。连续崩料会影响矿石的预热与还原，特别是高炉下部的连续崩料，能使炉缸急剧向凉，必须及时果断处理，其处理方法是：(1)立即减风到能够制止崩料的程度，使风压、风量达到平稳；(2)加入适当数量的净焦；(3)临时

2、缩小料批，减轻焦炭负荷，适当发展边缘；(4)出铁后彻底放风坐料，回风压力应低于放风前压力；(5)只有炉况转为顺行，炉温回升时才能逐步恢复风量。2、悬料：(征兆及处理方法)悬料是炉料透气性与煤气流运动极不适应、炉料停止下降的失常现象。它也可按部位分为上部悬料、下部悬料；还可按形成原因分为炉凉、炉热、原燃料粉末多、煤气流失常等引起的悬料。主要征兆是：(1)料尺停滞不动；(2)风压急剧升高，风量随之自动减少；(3)炉顶煤气压力降低；(4)上部悬料时上部压差过高，风口焦炭仍然活跃；下部悬料时下部压差过高，部

3、分风口焦炭不活跃。但要注意，当风压、风量、风口工作及上、下部压差都正常，只是料尺停滞时，应首先检查料尺是否有卡尺现象。处理悬料是一件十分细致的工作，一定要处理及时，除休风后复风初期的悬料外，一般都要求立即处理，悬料时间不要超过20min,处理越早，越易恢复正常，损失也越少。其次要分析不同情况的悬料，采取正确方法，力争一次坐料成功，避免出铁前坐料。相应情况的对策如下：(1)炉温正常、风口工作正常的突然上部悬料，是上部局部透气性与煤气流不适应造成的，可用高压、常压转换或坐料进行处理，回风压力一般为原风压

4、的70%左右。(1)炉热造成的悬料，必须采取降低炉温措施，只有控制住热行，坐料后才可消除悬料,第一次坐料后回风压力约为原风压的60%左右。(2)炉凉悬料切不可采用降低炉温措施，而是在坐料后用小风量回复，在保证顺行的同时恢复正常炉温。(3)坐料后应临时采用疏松边缘的装料制度，连续悬料时，回风压力要低，并应缩小批重，集中加些净焦或减轻焦炭负荷，尤其是冷悬料，净焦可多加一些，并及早改为停止喷吹燃料所需的焦炭负荷。(4)连续两次以上坐料后料尺仍不能自由活动，可改按风压操作，争取料尺自由活动。(5)连续悬料时

5、，为了争取多燃烧熔化一些炉料，便于坐料，可在悬料情况下加大风量,但必须注意，悬料情况下加大风量时千万注意防止产生管道。(6)对较顽固的连续悬料，要组织好喷吹渣、铁口和排放渣、铁的工作。炉况不易恢复时还要临时休风堵上几个风口。3、炉墙结厚：(征兆及处理方法)炉墙结厚也分上部、下部。上部结厚主要是由于对边缘管道行程处理不当，原燃料含钾、钠高或粉末多、亏料线作业、炉内高温区上移且不稳定等因素造成的。下部结厚多是炉温、渣碱度大幅度波动，下部管道行程、悬料等炉况失常、冷却强度过大，以及冷却设备漏水等因素造成的

6、。其征兆是：(1)炉况难行，经常在结厚部位出现偏尺、管道和悬料；(2)改变装料制度达不到预期的效果。下部结厚经常出现边缘自动加重，上部结厚炉喉煤气CO2曲线在结厚方向的第一点CO2值高于第二点，严重时高于第三点；(3)风压和风量关系不适应，应变能力很弱，不接受风量；(4)结厚部位炉墙温度、冷却水温差、炉皮表面温度均下降。处理上部结厚的方法是：(1)当某一方向频繁出现CO2曲线第一点高于第二点时，应及时发展边缘，同时减轻焦炭负荷，尽可能改善原燃料强度和粒度，以保持炉况顺行，用发展边缘的方法洗炉；(2)

7、若上述方法无效，应降低料面、停风炸瘤；(3)认真检查结厚部位的水箱，如发现漏水应停水，外部喷水冷却。处理下部结厚的方法是：(1)在维持顺行、稳定送风制度、热制度和造渣制度的条件下，使炉渣碱度稍低一些，炉温掌握稍高一些；(1)改变装料制度，适当发展边缘、减轻焦炭负荷，提高下部边缘温度;(2)采用集中加批净焦和加酸料的方法洗炉；(3)用均热炉渣洗炉；(4)用萤石洗炉。(5)减少炉体冷却强度，保持水温差在适当的水平。4、炉缸堆积：(征兆及处理方法)炉缸堆积是高炉操作制度中某种制度长期不正常或几种操作制度互

8、相配合不当，以及原燃料质量不好等原因造成的，它严重影响炉缸煤气的合理分布与炉料运动，减少炉缸安全容铁量。按堆积的部位可分为炉缸中心堆积和边缘堆积两种。(1)炉缸中心堆积。炉缸中心堆积多是由炉料含粉末多，长期煤气分布中心重，下部风速、鼓风动能小，风口前回旋区过短造成的。这种堆积的征兆是：初期表现与边缘煤气过分发展的失常炉况相似，但总压差要比单纯边缘煤气发展高，由于下部压差高，易出现边缘管道；风压、风量曲线表现呆滞；上渣率高；渣温高但渣中FeO含量仍较正常高，风口前焦炭不