焦化厂生产工艺安全对策

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1、焦化厂生产工艺安全对策毕雅梅【中文摘要】文中简单地介绍了焦化厂的生产工序，重点针对粗苯加工的古马隆、精制苯、苯加氢和化产贮槽等主要化工生产环节提出了比较具体的安全对策,对于焦化生产具有一定的指导意义。【关键字】焦化厂安全易燃易爆措丿施1.刖S焦化厂属于煤化工企业，通常是出备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到己推空的碳

2、化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干憾变成倍炭，并放出荒煤气由管道输往冋收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，蒸发掉多余的水分和进一步降温，再经输送带送往筛焦机筛分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。由于焦化厂在生产过程中存在着诸多的不安全因素，在通过长期的生产实践和深入探索的基础上，总结出预防事故、促进安全生产的有效对策，在此奉献出來与朋友们分享。2.粗苯加工安全措施21.•占马隆「艺（1）古马隆蒸憾釜宜

3、采用蒸汽加热，若采用明火加热，其距精苯厂房和室外设备应不小于30mo（2）用氯化铝聚合重苯的室内，禁止无关人员逗留。（3）热包装仓库应设机械通风装置，热包装出II处应设局部排风设施。2.2精苯工艺（1）精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙，其出入口不得少于两个，口正门应设门岗。（2）禁止穿带钉鞋或携带火种者以及无冇效防火措施的机动车辆进入生产区围墙内。（3）在精苯生产区域内，不得布置化验室、维修间、办公室和生活室等辅助建筑。（4）金属平台和设备金属管道应采用螺栓连接。（5）洗涤泵与其他泵宜分开布置，周围应设

4、置围堰。（6）洗涤操作室应当单独布置，洗涤酸、碱和水的玻璃转了流量计，应布置在洗涤操作室的密闭玻璃窗外。（7）封闭式厂房内应通风良好，设备和贮榊上的放散管应引岀室外，并设阻火器。（8）对于苯类贮槽和设备上的放散管应集中设洗涤吸收处理装置、惰性气体封槽装置或其他排气控制设施。（9）苯类管道宜采用铜质盲板。（10）禁止同时启动两台泵往一个贮槽内输送苯类液体。（11）苯类贮榊应当设置淋水冷却装置。（12）各塔空冷器强制通风机的传动皮带，宜采用导电橡胶皮带，以防静电的积聚。（13）初憾分贮槽应布置在库区的边缘，其四周应

5、设防火堤，堤内地面与堤脚应做防水层。（14）初缰分贮槽上应当设置加水管，槽内液而上应保持0.2〜0・3ni的水层。露天存放时，应当有防止日晒的措施。（15）禁止往大气中排放初憾分。（16）送往管式炉的初憾分管道，应当设置气化器和阻火器。（17）当处理苯类物质的跑冒事故时，必须戴隔离式防毒面具，并应穿防静电鞋或布底鞋，月•宜穿防静电工作服。2.3苯加氢工艺（1）反应器的主要高温法兰，应当设置蒸汽喷射环。（2）主要设备及高温、高压重要部位，应设有固定式可燃性气体检测仪。（3）莱托尔反应器器壁应涂变色漆，以便及时发现

6、局部过热。（4）对于制氢还原态催化剂，要严禁接触空气及氧气，停工时应处于氮封状:态O（5）取样吋应装好静电消除器。（6）加热炉和改质炉烟道废气取样，应用防爆的真空泵。（7）加热炉操作时，炉膛内应保持负压。（8）二硫化碳泵与其电气开关的距离，应大于10m。（9）各系统必须用氮气置换，经过氮气保压气密性试验合格，其含氧量小于0.5%时，方可开工。3.贮槽安全措施2.1基木措施（1）贮槽的布置及防火间距,应符合GBJ16—87的规定。（2）带盖的贮椚应当设置放散管，可能堵塞的放散管应当设置蒸汽吹扫管。（3）对于容量大

7、于100m3的贮槽，应当分层设置走梯。1.2王要措施（1）对于甲、乙、丙类液体的地上、半地卜•贮槽或贮槽组，应设置非燃烧材料的防火堤，并应符合下列六项要求：①防火堤内贮椚的布置不宜超过两行，但单榊容量不大于10001113口闪点高于120°C的液体贮槽，可以不超过四行；②防火堤内的有效容量不应小于最大槽的容量，但对于浮顶槽，可不小于最大贮槽容量的一半；③防火堤内侧基脚线至立式贮槽外壁的距离，不应小于槽壁高的一半。卧式贮榊至防火堤内侧基脚线的水平距离不应小于3m；④防火堤的高度宜为1〜1.6m,其实际高度应比按有

8、效容积计算的高度高0.2m；⑤沸溢性液体地上、半地卜•贮槽，每个贮槽应设一个防火堤或防火隔堤；⑥含油污水排水管出防火堤处应冇水封设施，雨水排水管应设阀门等封闭装置。（2）对于闪点高于120°C的液体贮槽，桶装乙、丙类液体的堆场，甲类液体半需天堆场，均可不设防火堤，但应冇防止液体流散的设施。（3）在贮榊组内，甲类与乙、丙类液体贮榊之间应当设置分隔堤，其高度不得低于0.5m,且比防火堤低0