焊接技师论文(高峰)

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1、涂装后的飯金结构件补焊修理工艺摘要；本文主要介绍涂装板金结构件的背面补焊修理不破坏正而涂装的工艺措施。刖S;饭金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、钏接、拼接、等。其显着的特征具有同一零件厚度一致、重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，目前在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，镀金是必不可少的组成部分。所以镀金件的焊接修理也至关重要，本文介绍我公司（久保出农业机械苏州公司）

2、的涂装板金结构件的补焊修理，是一种将修理成本降低的工艺措施。概况；我公司（XXX农业机械XX公司）生产出口XX的XXXX型联合收割机釆用了较多的饭金结构件，在机器的组装生产过程小不免会有个别不良的涂装飯金部品（其中包括；部品漏焊、尺寸焊错、脱焊等），公司为了使生产成本降低，这些部品并不会宜接报废而是将不良的飯金部品修理后再作为生产使用。XXXX型联合收割机它具有一个长2000MM*宽800MM*高1600MM较大的饭金结构件的集粮仓，材料为1.5MM普通冷轧板（SPCC）采用（小原牌DN-55/SSAN-55

3、）立式点焊机焊接，表而涂层为0.5MM（立邦801与901）的烤漆，正面涂装有697600平方毫米，我就对此飯金结构件集粮仓具体说说我公司在修理补焊涂装飯金结构件之前的工艺措施与改善后的工艺措施。改善前的涂装镀金结构件补焊修理工艺措施是;1;补焊前涂层清理将需补焊（饭金件的背面）位置的油漆涂层用打磨机加600目抛光片抛去直径50MM（就如定位焊来说）面积，裸出钢板的金展光泽。2；补焊；使用焊接定位夹具将需补焊的两部品固定定位，焊接设备为《OTC》型号；CPVE・350、CO2/MAG口动焊接机，焊丝为；直径0

4、.8的实心（神刚/MG-51T）焊接电流调至30A,短弧、快速焊，不做横向摆动，这是釆用了较小的焊接线能量，來防止飯金件焊接后受应力变形。3；打磨苗面补焊时止面烧坏油漆涂层因为在饭金件的背面补焊时会将正面涂层烧坏，就如背面定位焊来说一条长10MM的焊缝，焊后会烧坏约直径50MM正面的油漆涂层。在此部品重新涂装前要将烧坏的整个油漆涂层磨平，我公司采用的研磨机为；（PNMA牌/型号AT-7028砂纸2400）人工打磨时间约30分钟。4;重新涂装重新涂製会经过吊装、前处理、水分干燥炉、水气养生、底漆涂装室、流平室、

5、面漆涂装室、流平室、烤漆室，整个过程要4个小时。以前的补焊措施存在的问题点是；由于背面补焊时产生高温传导置正面油漆涂层，并烧坏饭金件的正面油漆涂层，所以要重新喷涂此部品方能重新作为生产使用。油漆涂层磨平要30分，重新涂装过程要4个小时，很浪费时间，而且重新喷涂的成本会增加。所以公司需耍一个能减少修理吋间和能降低修理成木工艺措施，后由部门长决定由我來制定改善能降低修理成木的涂装镀金件补焊工艺措施。改善方案;Z前的涂装后的飯金结构件补焊修理工艺措施，主要问题是当镀金件背面补焊时焊接产生过高热输入，且传导置正面涂层

6、，烧坏了垂直方向的正而油漆涂层，而造成了部品在重新涂装在时间和成本上的大量浪费，只要解决在板金的背面补焊过程中降低正面油漆涂层所承受的温度，使得正面涂层不损坏。我的方案是；经我们做实验得知（立邦801和901）0.5MM厚度油漆涂层在40CTC以上的温度涂层会损坏，所以在补焊过程屮正面油漆涂层必须降低至400°C以下正面涂层才不会被高温烧损，我釆用了用冰块给涂层降温办法，在实际测量中有冰块降低温度的正面涂层温度町以控制在150°C以下，这个温度不会对涂层造成损坏。在20次反复实际操作实验中得到一套涂装镀金结构

7、件的背面补焊修理不破坏止面涂装的工艺措施。改善后的涂装饭金结构件补焊修理工艺措施是；I;补焊前涂层清理将需补焊（镀金件的背面）位置的油漆涂层用角磨机加600目抛光片抛去直径50MM（就如定位焊来说）面积，裸岀钢板的金属光泽。（有油漆对焊接的影响）2；焊接前准备使用焊接定位夹具将需补焊的两部品固定定位，焊接设备为《OTC》型号；CPVE-350>CO2/MAG自动焊接机,焊丝为；直径0.8的（神刚/MG-51T）3；选择合适的最小电流（30A）。焊接电流较大，则焊接热输入增大，母材的熔化面积与熔深增加，过高的焊

8、接热输入会的飯金件正面涂层受过高的温度而损坏，故釆用合适的最小电流。4采用较快的焊接速度及短弧焊接。在保证焊缝正常形成及与母材熔合良好的前提，采用较快的焊接速度。因为随着焊接速度加快，母材的熔深（控制在0.5mm以下）、熔宽下降，母材熔入焊缝量随之下降，焊接热输入也随Z减小，其引起的效果与上述降低焊接电流所得效果是同样的。焊接电压（弧长）增高，使母材熔化宽度曾宽，母材熔化面积增加，故采用短弧焊接。5