电力电缆论文

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1、电力电缆论文错误!未找到引用源。绪论电线电缆是用于传输电能、通讯(包括控制)信号,以及做为电气设备中不可缺少的导体、连接线和各种部件。电力电缆在输电和配电系统中是不可分割的组成部分,越來越多输电配电线路安装在人口和建筑稠密的区域,电力系统不但町节约空间,而n有利于环境美化。随着经济建设的发展,用电量II益增加,电压日益升高,容量LI益增人,高压交联电缆的需求量越來越大。交联电缆具有优良的电气、机械性能,而重要缺陷是容易引发电树和水树。交联电缆的故障有相当一部分是由于电缆进水引起的,所以交联电缆的防水问题已经提到日程上来。特别是

2、一些海外电力电缆用户,对电缆纵向阻水结构的要求LI益增多。在国内,电力电缆一般都敷设在沟槽或管道内的电缆专用线路屮。町是,海外的电力电缆人多直接敷设在地下,所以电缆直接受到外力的作用,而且遭受公众过失引起外伤的危害性很大。交联聚乙烯绝缘电力电缆由于具冇良好的电气性能等一系列优点而被广泛应用。其制造技术从低压到高压,从小截面到人截面,从普通结构到阻燃,从过氧化物交联、硅烷交联到辐照交联均已F1趋成熟,110KV和220KV高压交联电缆也得到蓬勃发展。80年代末,沈阳电缆厂用2+2悬链工艺制造出我过第一根110KV交联电缆,90年

3、代初上海电缆厂开始用立式交联工艺生产110KV交联电缆,郑州电缆(集团)股份有限公司在试制成功110KV交联电缆后,1996年首次用立式全干法工艺牛产的220KV交联电缆通过两部鉴定,填补国内空口,相继已有十多条生产线具备高压交联的生产条件。实际上国内高压交联电缆的应用还要超前于电缆的制造。可以说高压交联电缆的批量使用促进了制造行业的技术进步,而制造技术和工艺装备的发展乂不断满足了电力工业的需要。目前,国产110KV和220KV高压交联电缆的制造技术已基木接近当代批界先进水平。在进一步加强企业内部管理,稳定产品质量,合理选择电

4、缆种类和参数,提高与整个线路相关的技术水平的前提下,高压交联电缆线路的安全性、可靠性、经济性就会不断提高。本设计采用铅套金属屏蔽,同时起到了径向防水功能。铅套电缆的优点是柔软,弯曲性、密封性和耐腐蚀性好,便于敷设,也便于电缆附件的安装,适用于防水、防潮以及防腐蚀性要求较高的场合。缺点是机械强度低,抗蠕变性差,不适合在振动和正压力较高的场合。为了防止当出现外伤事故或绝缘被损坏时,水会从损伤处浸入电缆内部,并沿着纵向向电缆内部的缝隙扩散,使很长一段电缆由于纵向浸水而不能使用。本27设计就是利用吸水膨胀带达到纵向防水效果的,该吸水带

5、是以聚酯无纺布为基木材料,添加吸水聚合物构成的。为了防止纵向漏水,必须添满电缆内的空隙,吸水带因为在浸水后会溶胀,同吋溶胀后的吸水凝胶不能在空隙内流动。所以很适合作为纵向阻水材料。使用传统的悬链式生产线生产110KV交联电缆,由于绝缘厚度大,电缆料由于自重很容易向卜-奁拉,这将导致绝缘厚度不均匀,形成类似椭圆的结构,容易使生产出来的交联电缆的同心度达不到标准要求。既降低了电缆的使用寿命,又影响了线路的安全。但木设计屮采用的悬链式,彻底克服了这一缺点。它采用旋转上下履带牵引的方法,使得电缆在三层共挤过程中按一定的速度均匀旋转,电

6、缆的旋转速度是计算机根据绝缘的标称厚度和牵引速度门动计算出來的,通过旋转履带牵引的方法,冇效地避免了电缆料向下奁拉的现彖,从而保证了绝缘的同心度。木课题主要完成电缆的结构设计,生产工艺和设备选择,产品检测项冃及方法介绍。27第1章电缆的结构设计1」确定电缆结构、材料、尺寸1.1.1导体1.1.1.1材料:符合GB/T3953规定的TR型软铜线。1.1.1.2结构:釆用1+6+12+18+23的圆形紧压结构。1.1.1.3确定单线直径由20°C导体最人肓流电阻公式R=pL/A

7、0°C铜标准电阻,为0.047Q/KM;R-20°C紧压后电阻;p-20°C紧压后铜电阻率,为0.01750xl0-6Qm;A-紧压后真实截

8、fli;Al—紧压前真实截面;取延伸系数卩=1・12;绞入系数K=1.04;紧压系数n=0.88o所以d>d>2.92(mm)1.1.1.4紧压后导体的外径为De总根数n=60A=A2l/

9、l=T

10、D7t/4De27=23.4(mm)所以导电线芯外径为23.4mm,符合GB/T3956-97附表A222.9—24.6mm的要求。1.1.2绝缘和内外半导电层采用三层共挤结构1.121绝缘材

11、料:无填充的交联聚乙烯即XLPE,£=2.35,tg^=lxl0-4o1.1.2.2厚度由GB/T11017.2-2002表2知绝缘标称厚度t0=17.5mmo内外半导体屏蔽层:采用交联型的半导体屏蔽塑料。山《电线•电缆及其附件实用手册》表1・79知,取内屏厚tl=1.5mm

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