电控柜设计说明

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1、本电控柜由变频器、低压电器系统、SIEMENS可编程控制器、信号隔离转换器、模拟量采集模块、触摸屏、温度、压力变送器等组成一套完整的LNG加气站设备控制、保护系统。具有对泵、阀、储罐的控制、检测报警、停机之功能，实现加气站设备的自动运行、控制和保护，出现故障时自动声光报警、自动停机、故障查询等。PLC采用模块化结构，易于扩展和根据工艺要求调整控制方式，12位的模拟量采集精度能够实时有效的检测各温度、压力值的变化；触摸屏能实现各种参数的在线设置、修改、调用以及监控各设备的工作情况。电控柜山PLC控制柜和变频配电柜两部分组成。PLC控制柜完成加气站各设

2、备的顺序控制功能，属于弱电部分，变频配电柜完成泵的变频控制和加气站的配电功能，属于强电部分。1、配电柜电源：3相380V50Hz,；2、PLC控制柜电源：220VAC50Hz；3、低温泵：3e380VAC/11KW/0-120HZ；4、加气机：220V/50HZ5、照明用电：220V/50H乙6、电磁阀：DC24V7、PLC数据保持时间：存储卡长期保存。1、环境温度：最高40°C,最低・30°C2、天然气危险环境：二类危险区3、相对湿度：46%〜95%4、无导电尘埃和破坏绝缘介质的气体或蒸汽；5、无剧烈振动和冲击；6、良好通风条件。该电控柜由西门子

3、S7-300作为主控制器。现场各种模拟量信号（压力、温度信号）由变送器（安置于现场）转换为4—20mA的电流信号，经PLC的A/D釆集模块，送入CPU处理。CPU对实时信号和设定信号比较，并作相应报警处理。同时监控整个系统流程。触摸屏用于参数设置、实时信号显示以及故障报警显示。合上主屯源断路器QF0后，加气站供电系统接通，控制系统的各种参数可根据实际情况进行调整。按控制柜面板上的“急停”按钮，可使整个控制柜和加气站断电。必须将此“急停”按钮旋转复位，主电源断路器QF0才能合上。控制系统分手动和自动控制两种方式。手动控制部分山触摸屏面板上的“手动/自

4、动”切换按钮完成.在手动控制方式下运行时，“电磁阀PV1打开”、“电磁阀PV1关闭”、“电磁阀PV2打开”、“电磁阀PV2关闭”、“电磁阀PV3打开”、“电磁阀PV3关闭”、“电磁阀PV4打开”、“电磁阀PV4关闭”、“电磁阀PV5打开”、“电磁阀PV5关闭”、“电磁阀PV6打开”、“电磁阀PV6关闭”、“电磁阀PV7打开”、“电磁阀PV7关闭”、“变频器（泵）启动”、“变频器（泵）停止”,“泵预冷启动”、“泵预冷停止”按钮可单独控制各个设备。手动运行时，无自动启、停机动作，无故障报警保护功能，只能用于维修和调试。在手动情况下低温泵的转速可通过修改

5、西门子440变频器的频率参数P1004进行改变。泵和电磁阀运行时均有状态显示。自动控制要承担的任务是对储罐、低温泵、站内工艺阀门以及加气机的监控，完成卸车、储存、调压、加气等各种工艺过程的采集、控制、显示、报警等监控功能，又具有参数查询、修改等功能，同时要完成对气站的安全状态进行监测，通过泄漏报警仪等监测设备及时发现泄漏等隐患，并予报警并关闭紧急切断阀。自动控制分为卸车、调压、加气和待机等运行模式，控制系统针对这几种不同的工艺运行模式分别自动进行切换和控制。合上电源，系统处于待机模式，只有触摸屏控制系统、加气机控制系统和上位机控制系统给出相关允许命

6、令信号时，系统才能切换到其它运行模式。在待机模式状态下PV1打开。以下三种方法可进入自动控制运行方式：•系统上电后直接进入自动控制运行方式。•按触摸屏面板上的“手动/自动”切换按钮可以进入自动控制运行方式。•按上位机面板上的“手动/自动”切换按钮可以进入自动控制运行方式。在主画面中控下“运行模式选择”按钮一一进入卸车运行模式一一卸车运行模式确定一一进入卸车运行模式一一提示接好管道，打开V001阀一一确认后PV04开，并提示同时进行槽车增压一一进行压力平衡，当槽车压力增压达到要求后一一按确定按钮一一关PV04阀，开PV02,PV03阀一一延时一一泵运

7、转一一储罐满一一报警一一停机一一进入待机模式。在主画面中控下“运行模式选择”按钮一一进入调温调压运行模式一一调温调压运行模式确定一一先择运行模式一一增压模式（判断符合条件后开启PV06,PV07）——减压模式（判断符合条件后开启PVOI,PV03,启泵）一一增温模式（判断符合条件后开启PV01,PV05,启泵）——结束模式运行一一停机一一进入待机模式。调圧时低温泵的转速可通过修改西门子440变频器的频率参数P1002进行改变3、加气运行模式在主画面屮控下“运行模式选择”按钮进入加气运行模式一一加气运行模式确定（或者加液机请求加液)一一进入加气运行模

8、式PV1、一一泵预冷完成后一一泵运转一一延时——泵运转正常一一加气机预冷或加气信号结束一一保持状态等待一一加气结束一一是否