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时间:2019-10-23
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1、脆性材料紧凑拉伸实验热解碳复合材料疲劳裂纹扩展和断裂(紧凑拉伸实验)一、实验目的:利丿IJ紧凑拉伸实验方法测量热解碳,石墨以及热解碳包覆石墨复合材料的平而应变断裂韧性K1C、疲劳扩展门槛值Kth以及疲劳裂纹扩展速率da/dNo二、实验步骤:遵循ASTM(美国材料试验协会)标准的E399(金属材料平面应变断裂韧性KIC试验方法)与E647(金属材料疲劳裂纹扩展速率试验方法)来进行的。三、实验仪器:MTS疲劳试验机(沈阳材料国家联合实验室),样品装夹采用特殊的U型夹固定在仪器上。(U型夹具的设计)四、实验样品:(以下两种选择)1)实验样品为标准的紧凑拉伸C(T)
2、样品,具体的样品规格与详细尺寸见图1:2-0.25W+0.05图1:紧凑拉伸C(T)样品2)实验样品是ASTM标准E399的圆盘紧凑拉伸样品DC(T),其公称直径为25.4mm,并且带着一个机械加工出來的4.8mm的裂纹,这个机械裂纹宽度为0.2mm,M尖端圆角半径为0.lmmo具体尺寸如图2;图2:圆形紧凑拉伸DC(T)样品注释:疲劳裂纹引发缺口为钳丝切割缺口,缺口宽度为0.2mm,根部半径为0.lmni实验的样品分为3组:(1)样品名材料片度(mm)数量热解碳0.693石墨AXF-5Q10W2—5热解碳包覆石墨(0.5)*L54热解碳包覆石墨(2.2)*
3、0874热解碳包覆石墨(3.9)*1.735*此处为热解碳涂层总厚度与石墨基底厚度Z比,如下图厚度比Klrl=^¥-rH!3上陀童图3:热解碳包覆石墨复合材料及热解碳总厚度与石墨厚度比示意图五、实验过程一)断裂韧性实验1•测量试样的尺寸厚度B的测量(E399.6.2.1):从疲劳裂纹顶端至试样的无缺口边,沿着预期的裂纹扩展线,至少在三个等间隔位置上测量厚度B,准确到0.1%B或0.025mm,取具较人考,计算平均值。宽度W和机械加工裂纹长度a0的测量(E399.1).4.1):两者的测量要从加载孔中心线量起,可以先从试样缺口边测量,然后减去缺口边值加载孔中心
4、线的距离。在缺口边附近至少三个位置上测量W,准确到0.1%W或0.025mm,取其较人者,计算平均值。2.预制裂纹(此处选择的样品为厚度1.5mm,厚度比为0.5的复合样品)首先在平台上,用高度尺对试样划三条水平平行线,第一根以a0的端点为切线,然后每隔1mm划一根线;再隔0.5mm再画一根线;(E399.B.2.4)如图4:图4:预制裂纹所画三条直线示意图然后装夹好试样,调整引伸计COD以及观察裂纹长度所使用的便携式显微镜的位置,为防止试样脆断,再加循环载荷Z前,先加一定的静载荷,载荷人小为23N(O.oPmax);随后启动载荷,选好共振频率,载荷频率设定
5、为50IIZ;为了减少预制裂纹时间,初始时所加载荷町以稍微偏大一些,是应力强度因了接近材料断裂韧性K1C的70%,所对应最大动载荷为46N,为使疲劳载荷的载荷比在-1到0.1之间,最小动载荷取0;(载荷大小均假设K1C二1.6m,裂纹长度a二4.8mm,根据Kq计算公式反推得到)当疲劳裂纹长人到距初始裂纹端点1伽的直线时,将载荷降低到39.5N,并仔细观察裂纹长度与生长情况,当疲劳裂纹扩展到1.5mm处时,立即关闭振(3)动开关、动载开关,然后卸抻静载荷,此时预制裂纹长度大约为2mmo预制疲劳裂纹的总循环周次在104到106之间(E399.B.3.3),所用
6、时间大约为(4)20~30分钟。2.测量断裂韧性(5)安装试样和引伸计,并连线和调整仪器。根据预期的实验时的最大载荷(65.8N)和裂纹的张开位移量(张开位移量与裂纹反度之间如何换算),选择仪器的量程,使X-Y函数记录仪记录的曲线有足够的幅值,以保证测量精度。一般來说,记录器的放大比应使记录曲线线性部分的斜率为0.7〜1.50在电子万能试验机上,也可由数据采集系统得到载荷位移曲线。对试样进行缓慢的加载,加载速率为0.7N/S左右,保持加载速率,直到试样断裂为止。3.断口形貌观察(5)在断裂的试样断口上,用放大倍数为30~50的测量显微镜或工具显微镜测量裂纹的
7、长度。因为一般的疲劳预制裂纹的前-缘呈弧形,故实际裂纹尺寸应由打开试件断口后的测量值确定。将断面沿厚度分为四等分,分别测量五处的裂纹长度,如图4:图4裂纹尺寸确左1取其平均值a(ala2a3)作为冇效裂纹氏度。3断裂韧性实验结果及处理1)确定临界载荷Pq值(5)由于试样尺寸条件满足的程度不一样,测试时获得的载荷一位移曲线的形式也不一样。典型的载荷一位移曲线如图所示。断裂韧性实验表明,只有当试样很人,平而应变条件足够充分(B»(KIC/S)2)时,才有明显的整体平而应变失稳扩展,如图中曲线III。在裂纹的快速扩展前没有明显的亚临界裂纹扩展,临界断裂载荷可取Pm
8、axo但通常受试验机吨位以及材料和加工所限,试样尺寸
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