涂装常见问题及解决方法

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1、序号弊病种类产生原因排除方法1流挂1、涂料施工粘度低，涂层过厚。2、喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。3、喷枪口径太大。4、喷涂空气压力不均。5、涂料中含有密度大的颜料1搅拌不均。6、被涂物表面过于光滑。1、调配好涂料粘度，涂层厚度一次不能超过0.3mm°2、喷涂距离为15O・3OOmm，并控制喷枪移动速度。3、根据实际情况选用适当的口径喷枪，一般面漆为1.3-1.5mm，底漆为1.5-2mm°4、施工中保持稳定的空气压力。5、施工中涂料要多次充分搅拌均匀。6、应保证被涂物表面适当的粗糙度，各层之间

2、应仔细打磨。2渗色1、底层未干即涂面层涂料。2、有色硝基底上涂聚酯漆。3、底层涂料中有有机颜料，耐溶性差，未封闭处理。1、底层充分干燥后再涂面漆。2、底层涂料和面层涂料配套使用。3、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。3发白1、施工湿度大，温度咼，溶剂挥发快。2、涂料或衡料中含有水分。3、施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。4、涂料溶解能力不够，使涂料的树脂析岀变白。5、手汗沾污工件。6、基材含水率偏高。1、调整施工环境中的温度或湿度，并加入防潮剂或慢干水。2、注意选用正牌产品

3、涂料。3、修复油水分离器，避免水分进入涂层。4、选用配套稀料。5、戴布手套作业，将手汗沾污处打磨干净。6、基材含水率要求与当地木材平衡含水率相当。4起皱1、底面干速不一，面干里不干，即易起皱。2、涂料施工粘度过大，涂层过厚。3、涂料配方有问题。4、米用不配套稀料。5、喷枪油量太大，距离太近。6、固化剂的量加入太少。1、注意使用底层快干，面层干速稍慢的涂料。2、施工中涂料粘度要适中，且控制好涂层厚度。3、选用合适涂料。4、选用配套稀料。5、合理调好油量和距禺。6、正确按重量比操作。序号弊病种类产生原

4、因排除方法5桔皮1、溶剂挥发快，涂料流平不好。2、涂料自身流平差。3、喷枪嘴口径大，涂料粘度高。4、喷涂距离不当，空气压力不足，涂料雾化不好。5、被涂物表面处理不平整，影响涂料流平性。6、涂料或稀料中吸收有水分。7、稀料不配套。1、合理选用稀料。2、调配好涂料粘度。3、选择合适口径的喷枪。4、空气压力及雾化效果适中，调整好喷涂距离。5、保证被涂物表面平整。6、剩余涂料或稀料注思密封°7、配套使用稀料。6咬底1、底层与面层不配套，如硝基底漆，聚酯面层。2、底层未干就涂面层涂料。3、底漆层过厚。1、底

5、层与面层涂料注意配套使用。2、同一类型的涂料，底层实干后再涂面层涂料。3、不宜过厚，一次涂层不超过0.3mm°7针孔1、涂料施工粘度过高，搅拌时问过长，空气进入涂料中放不出来。2、被涂件表面有油污、水分。3、喷涂空气压力大，口径小，喷涂距离太远。4、涂层太厚，溶剂挥发困难。5、施工地温度咼，湿度大。6、稀释剂不配套。7、稀释剂不配套。8、空压机中油水分离不够。1、涂料施工粘度调配适当。2、工件表面处理干净后再施丄。3、调整空气压力，一般为0.6Mpa，掌握好喷涂距离。4、一次涂层不能太厚，应不超过

6、0.3mm°5、适当加防潮剂，慢干水。6、配套使用固化剂，严格按重量比配比。7、配套使用稀释剂。8、定期排油水，检修分离器。序号弊病种类产生原因排除方法8粗糙1、涂料中物质细度不够。2、被涂表面未清理干净。3、喷枪口径大，空气压力小，涂料雾化不好。4、施工环境不清洁，室内灰尘多。5、过滤网筛孔太大，涂料结皮，碎块混入其中未除。6、喷涂工具不洁净。7、喷涂过薄，无流平余地。8、喷涂距离远，空气压力大，喷枪口径小，涂料到达表面。9、涂料过期变质，树脂和颜料析出，造成反粗现象。10、涂料和稀料不配套，溶

7、解力不够。1、选用细度要求合理的涂料。2、处理被涂物表面的灰尘，杂质。3、控制好喷枪距离，喷枪口径也不宜过大。4、注意环境卫生。5、过滤涂料要认真，防止杂物落入，面漆滤网选用200口左右。6、清洗喷涂工具，并注意保养。7、每涂层应保持能流平效果。8、按喷涂工艺要求，调整施丁工艺的合理参数。9、注意检杳土俩哦的生产日期，保护自己的合法权益。10、工艺要求选用涂料的配套稀释剂。9起泡1、被涂物表面有油污、水分。2、涂料本身耐水性差。3、木材含水率高，不经干燥处理就施工。4、稀释剂选用不合理，挥发太快。

8、5、环境温度太高、湿度太大5通风不良。6、涂层过厚，溶剂挥发困难。7、空压机及分离器水份分禺不好。8、固化剂加入油漆中搅匀后，放置时间不够。9、空气压力过高，涂料中混入空气过多。1、使被涂物表面保持干爽洁净。2、选用耐水、耐潮涂料。3、要求木材含水率与当地平衡含水率相当(如北京10%)。4、添加慢干水，调整挥发速度。5、避免涂层放在高温、高湿的位置。6、不宜过厚，一次涂层不超过0.3mm。7、定期排放油、水或检修分离器。8、搅拌后，静置5-10分钟。9、调整空气压力至正常值。序号弊