生产现场问题深入分析

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1、二、生产现场问题深入分析生产现场问题的深入分析主耍包括工作现场、员工心态、员丄绩效耒达标和企业潜规则四个方面。1・工作现场的散乱分析工作现场的问题与乱象主要体现在六个方而:因不必要的库存而产生的库存费用库存在精益化生产中被称为“万恶Z源”,高库存量往往掩盖很多问题,例如:生产节奏不平衡、采购周期过长、不能一次达标等。如果企业的产品、半成品库存量过大,就会在原物料与牛产工序之间产牛•阻碍,掩盖工作上的低效率。由于加工工序的错误排放而产生的浪费很多工业企业山于早期设计不合理或者后期产站线、工艺的变化,产牛诸多浪费。一般情况下,从原物料到生产成品、配送的数道工序,从车间

2、到车间,应该像画圆一样顺畅,而不能够在厂区内前后交叉,以免在车间内产生碰撞。管理者要想合理排放工序,使产品从投入到产出保持顺畅,就要将生产环节屮的搬运频次降到最低。对长期堆放不用的物品习以为常有的企业山于长期不对库存进行盘点,导致现场堆放大量呆滞站、一些不需要甚至已作废的产品,打破了库存平衡,占用库存空间和流动资金。将需要和不需要的物品混放有的企业在现场没冇明牌标识,将良品、不良品、再产品混放,导致识别上的困扰。*习惯了不规范,对规范反而拒绝正规化的企业要培养员工养成遵守规则的习惯,如果员工对随意、散乱习以为常,就很难培养好的习惯与氛围。企业要想保证工作持续、顺畅

3、,首先要营造一种执行的文化,督促员工共同遵守。*制度越做越多,执行起来却大打折扣有的企业现场管理制度繁多,每个部门都制定了各种各样的制度,但执行时却很少遵守,多凭经验、关系办事。其实,制定制度的关键在于执行,管理者应当依据制度,明确不同部门、不同岗位工作人员在工作流程中的责任。2•员工心态的“散漫”分析-•般来说,常见的员工散漫心态主要有以下表现:*自满在企业中,可能冇的员工认为:别的公司还不如我们,我们现在已经很不错了。这是一种自满的心态,无法听収别人的意见,也看不到别人的优点,并且意识不到自己的这种问题。*缺乏危机感有的员工可能会认为,现场乱不要紧,只要产晶好

4、肯定卖得出去,销售收入高就可以。这是缺乏危机感的表现。O对错误不重视有的员工可能认为,白己己经努力工作了,出现差错也是没办法的事。这种观点的错谋在于他们没有认识到:努力了不代表工作做得到位。*只在乎硬指标有的员工对能认为,只有完成订单才是硬指标,其它都不是分內的事,而5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养)更是与任务无关,把现场工作范围看得很窄。自律性差有的员工可能认为,整个行业都是如此,管理标准太高,很少有企业能做到。由此可见,企业的散乱在很大程度上与员工的心态有关,因此产生了诸多问题,解决这些问题筋耍从改善员工的心态着手。3.员工绩效未能达标的现状分析员工绩效Z所

5、以未能达标,有40%的原因在于做事的方法不正确;20%的原因在于目标性不强、执行政策不明确,一味盲目工作;还有15%的原因在于执行者的能力不足。这三个原因是解决问题的关键。此外,对于员工缺乏责任心、信息沟通不流畅等因素的影响,管理者也要予以关注。4.企业潜规则的八大表现与国际上的先进企业相比,国内金业的差距不在于硕件,而在于规则。国内企业十分欠缺职业化、规范化、表格化、模板化的管理,重复劳动、重叠管理述十分多,甚至连最基本的职业化都尚耒做到,这是企业效率不高的根源,血其中最大的黑洞是潜规则。具体來说,企业潜规则主要有八种表现形式:。目标是弹簧有的企业制定的目标可以

6、上下浮动,但其并不是定好目标后让员工争取完成,而是根据他们的能力或表现随意提升或者降低目标,甚至为了“鼓励大家”,将目标一降再降,导致员工缺乏对ri标的尊重。J没有刻度的米尺在工作中,对于产品的生产成木、品质、安全等关键性因素没冇量化的标准。4缺乏全局观这一-潜规则更多地体现在职能化管理企业屮,各部门ZI'可不是为了满足客户的需求而努力并相互配合,而是为了获得上级的满意产生摩擦、相互隔阂。仅考虑自己所在部门的利益,缺乏全局观,严重影响统合综效。o对内对外双重标准有的企业在制定制度后,只用于约束、要求别人,却不适用在白己身上,对内对外双重标准。*经验型操作有的企业制

7、定了十分严谨的制度,却过于僵化,不知道根据具体情况进行变通,缺乏特色。4善打太极拳在有的金业小,一口出现问题,各部门或负责人就相互推脱责任;一旦有成果,乂争着把功劳揽过来。*把简单的问题复杂化冇些事悄木來能简单处理,管理者却不够公开、透明,使问题复杂化。*从聪明人“进化”到精明人有的执行者抱着“上有政策,下有对策”的观念,在企业制定标准后,认为能够凭借白己的聪明改造、发展、创新,结果每个人遵守各自的标准,真正的标准却未被遵守。相较这些精明人而言,企业应更鼓励员工做“笨笨的聪叨人”:一方而,能聪明地理解准则,把事情做到位;另一方面,尊重准则,“笨笨”地执行,不做任意

8、更改。

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