生产管理组织架构

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1、生产管理生产制造过程依据生产控制计划、生产作业指导书的要求，由具备任职资格的人员，使用适宜的设备及测量装置进行生产，产品经品管部检验合格后包装入库。一产能规划：根据事业部提供的客户需求，结合产能计划的基础数据库（标准工时，设备配置，工作时间制度，效率标准，基木生产单位的产能，基木生产单位的数量），定期进行产能分析计算（年计划，月计划，周计划），确保产能满足。二KPI管理：根据公司级指标制定木部门指标。把公司战略目标分解为部门内部可运作的阶段性工作目标，对重点管理活动进行量化衡量。1.山生产木部确定KPI指标、目标以及

2、权重后，最终生成可执行的年度生产供应链KPI绩效评分表，参见《KPI考核表》2.各公司组织人员对木部门的KPI数据进行收集，对与木部门相关的KPI数据进行分析和改善。3.年度内KPI目标值设定后，不轻易调整，如果实现目标的内外部条件发生了重大变化需要调整的，由部门提出，报生产木部主管批准后执行。4.在KPI实施过程中，生产木部对各部门KPI执行情况进行检查，并视情况对目标达成情况予以及时预警，告知相关部门釆取整改或补救措施。三生产准备：包括人员准备，机器设备准备，原物料准备，备品备件准备。1•人员准备：①根据人员编制

3、，适时配备人员。②制定生产人员培训计划，使生产管理人员，技术人员，工人达到任职上岗条件。③对技术工人，班组长和主要操作人员等骨干的培训，应着重专业知识学习，劳动安全，环保，消防和工业卫生知识的培训，使之在生产中发挥技术和生产骨干作用。④山于生产任务和生产条件发生变化，各产线可能会出现人员配备不均衡的现象，这时需要根据生产计划，提前做好某些生产环节的调整和人员的调配，保证生产计划的顺利执行。2.机器设备准备：①生产作业计划开始前，需检查机器设备是否处于良好状态，能不能正常运转。①生产部在安排生产作业计划时，要按照设备维

4、修保养计划的规定，提前为待修设备建立在制品库存，或者将生产任务安排在其他设备上进行，以便设备能按期检修。设备部要按照计划规定的检修期限，提前做好检查配件等准备工作，按期把设备检修好。2.物料准备：①根据需求计划，近三个月原物料的消耗量进行分析，并结合可用库存量，得出每一种物料的采购量以及需求时间。②仓库根据生产计划以及物料清单，配合生产部进行发料领料工作。③计划部需根据原材料的库存以及采购情况，及时对计划进行必要的调整,避免发生停工待料现象。四生产控制：1.车间领班从计划组领取生产计划及PWS单。2.操作工对生产设备

5、及需使用的计量设备进行点检。3.原料仓库员工根据《备料转储单》进行备料，双人复核；车间操作工根据《备料转储单》进行收料。4.车间操作工按照PWS单投料，并双人复核。5.生产部根据生产控制计划（QA工程表），5S管理，设备管理，标识管理，监视和测量管理等进行过程控制；对于有环境限量物质管控要求的产品需避免设备的污染及物料的混用。6.生产过程特性分为预混、砂磨、调稀调色、包装；生产操作员依据生产工艺进行操作，同时在PWS单中记录实际投料量、批号、操作工具等信息，详见《PWS单操作规范》。7.品保部进行相关检验。检验产品合

6、格后开具ok单，对不合格品按照《不合格控制程序》进行。&根据品保部质检报告和PWS单要求进行产品的过滤包装。9.根据PWS单的指示、核对重量、数量、标签后入库。五异常管理：异常情况是指生产过程中与工作标准不符，与操作规范不符，直接或间接影响安全，质量等情况。1.异常事实的确认以及确认异常带來的影响。2.停止作业，召集生产、品保、技术、销售等相关人员，确定分管内容。3.调查异常原因，确认原料，配方，工艺，作业流程，设备，按经验进行分析。1.针对异常原因的应急处理。2.处理异常产品。3.确认下批产品的生产和客户使用情况。

7、制定防止再发生措施。总结记录异常处理报告。