生产停工期间运行方案

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1、生产停工期间运行方案序号事项具体操作1液位控制1.保持含油污水池液位50%〜80%o2.保持均质池液位50%〜80%o2水量控制1.当含油污水量大于20m3/h时，正常运行，停止循环。2.当含油污水量小于20m3/h时,需循环运行。即把WWT排水流程改到雨水罐，当雨水罐液位到5%时,雨水泵开台22m3/h,雨水罐保持5%液位循环，调节排水支线阀，保持回用水罐的水量平均为22m3/h,多余排水外排，即排镰湾河水厂的阀门不要全关，留少量水外排，防止排水管线冻凝。3.时刻关注含油污水来量，当含油污水来量稳定后，加上雨水罐22m3/h,含油污水泵和均质池泵可稍提量，保持进水

2、量和处理量平衡。4.打循环过程中，当屮和池排水时，直接外排，不回雨水罐。中和水排完后，把排水池液位降到最低，再恢复循环。因小和水屮含氯离子影响微生物生长。3水质监控1.每班接班后到1#泵站采泵出口含油污水，FI测含油量，当表面冇明显油层时，把含油污水流程改到洗舱罐暂存（打开洗舱罐的含汕污水进口阀10”，直接进洗舱罐，关闭进含汕污水池阀）。2•每班采含汕污水表面水样。2小时一次，目测含汕量，当表而有明显汕层时，开启撇汕泵G-122撇汕。泵的启动频率为2秒钟一次。3.当接到生产科或运营科排水通知吋，必须确认水质和水量情况，若水质较差，把含油污水流程改到洗舱罐，排完后，待

3、泵站开泵2次后，再把含油污水流程改回含油污水池。4.当含汕污水COD>300mg/l或苯系物>80mg/l,DAF开始加药，根据絮凝效果调整加药量。当來水COD<300mg/l和苯系物<80mg/l,DAF停止加药。5.当出水COD>50mg/l或苯系物>0.5mg/l时，向曝气池加营养剂，投加时间是附表中的2倍。然后确认来水水质是否变差，班组分析含汕污水和DAF出水的COD（或联系实验科加样），根据来水COD确定DAF是否加药，根据DAF出水COD调整营养剂投加量。若实验科数据及时，则以实验科数据为准。4曝气池控制1.投加营养剂：每班分析DAF!1

4、口COD一次，

5、当COD>200时，开始加营养剂N/P,投加量参考附表1。COD数值以实验科每日数据为准，班组分析作为参考。2.补充碳源：当DAF!1

6、口CODv50吋，开始加淀粉，AD池和BE池的投加比例为2：1,然后A池和D池再平均分。投加量参考附表2。COD数值以实验科每日数据为准，班组分析作为参考。3.水温控制：从均质池和PH调节池分别接蒸汽管，控制曝气池水温20〜30°C,但平时通过调节蒸汽量，维持25〜30°C,防止气温连续骤降。冃前，向PH调节池通4条蒸汽带，均质池通6条蒸汽带，直径均为DN25。如果出现气温极低，曝气池水温难以保持15度以上，可以考虑直接把蒸汽带分别

7、通入6个曝气池，但不要插入深处的污泥层，在水面下即可。5VI:报制度1.1#泵站泵出口有明显油层。2.含汕污水COD>300mg/lo3.DAF出水COD<50mg/lo4.DAF出水COD>2（）Omg/lo5.在线COD>30mg/l,或氨氮>2.0mg/lo6.出水COD>50mg/l,或苯系物>0.5mg/lo出现以上情形时，班长需向主任汇报。6停电对应（一）改流程：1.含油污水：将10”改入20”进雨水罐。2.生活污水：提前2小时通知2#、3#、4#泵站及WWT、码头开泵，把生活污水池降至低液位。3.动力屮和水和冷却水改入雨水罐。（二）停电前准备：1.在P

8、LC上手动开启鼓风机，把曝气池DO升高到8mg/l,然后停运。（自然降到2mg/l,需要3小时）2.在PLC上手动开启排水泵，将排水池降到低液位，然后停运。（三）设备停运：1.依次停运含汕污水泵（G—121）、均质池泵（G—127）、循环泵（G—129）、污泥回流泵（G—130）、排水泵（G—131）。2.依次停运鼓风机（K—121、K—122、K-123）3.依次停运凝结池搅拌机、PH调节池搅拌机、絮凝池搅拌机、DAF刮渣机、浓缩罐刮泥机、沉淀池刮泥机、排水池搅拌机、氢氧化钙搅拌机。4.在PLC上把所冇运转设备停运后，全部改手动，然后现场开关全部切换到手动状态。（

9、四）MCC停电:在MCC把所有设备的抽屉柜电源关闭。然后由电气人员正式开始执行停电操作。（五）仪表方面:因UPS电源不停，则PLC电栢电源不停，故现场仪表（液位计、流量计、在线PH、在线DO）均正常显示，连接环保局的数据远传止常丄作。（六）停电后的工作：1.每小时检查现场所有设备在停电后是否正常。2.每小时记录曝气池在线PH、DO数值。（七）送电后工作:1.MCC设备抽屉柜电源合闸。2.现场设备手动点启正常后，开关改自动状态，并检查是否冇异常。3.在PLC上开鼓风机，调曝气池DO=4〜6。4.在PLC上依次开启原运转设备，并现场检查是否正常。5.设备运转正常后，