热处理淬火混装管理WI-HT-OO4

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1、指示名称热处理工件淬火混装管理指不指示编号WI-HT-004编制者审批者版本A范红林发行日期2008-10-20页数第1页（共2页）—,目的规范热处理混装制度，确保公司产品质量。二，适用范围使用所有委托公司热处理加工的铝压铸工件三，记录表格“模具真空炉淬火工艺设定及装炉状态表”四，内容1,多件模件一起装炉时，模件的总重量不可超过许可的重量（见表一）2007/01/0100：5表一炉型号NoSCHMETZIU1801FSCHMETZIU140IF有效的加热室尺寸800x1200x800600x900x600名义的最大装炉量1

2、200kg800kg许可的最大装炉量600kg400kg2,多件模件一起装炉时，许可的摆放标准及模具间距的规定见表二区分1234567模具最大厚度（mm）W5051-100101-150151-200201-250251-30030K模具间距（mm）25W50W70W100W150W200W250<可混装组合范围3,多件模件一起装炉时，须确保所有模件能得到均匀的加热及冷却（见附图）指示名称热处理工件淬火混装管理指示指示编号WI-QC-045编制者审批者版本A范红林发行日期2008-10-20页数第2页（共2页）4,多件模件

3、一起装炉时，模件的厚度差，重量差及模件间隔需记录在“模具真空炉淬火工艺设定及装炉状态表”中。插有热电偶的最厚件须放置在炉的中间位置，并要拍照记录。不做单件大于350kg的混装。混装时重量差在100kg以内混装间距应在模件厚度的0.5倍以上。5,多件模件一起装炉时，淬火时氮气压力选择以最厚模件为主。具体见表三。6,对大型并且形状复杂的模具根据模具变形要求采用分级淬火。表三最大模厚（mm）氮气压力2（bar）W50451-80581-1106111-1407141-1707171-2007.5201-2308231-25082

4、51三9附页：“模具真空炉淬火工艺设定及装炉状态表”