浅析我国制造企业生产管理模式的更新

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1、浅析我国制造企业生产管理模式的更新牛盛安:实战派生产管理专家重庆大学物理化学硕士学位生产现场管理培训生产制造企业生产管理模式是随着吋代不断变化的。20世纪20年代开始出现了“第—次牛产方式革命”，即单一品种（少品种）大批量生产方式替代手工制造单件生产方式；随后代之的是“多品种、小批量牛产方式”，即“第二次牛产方式革命”；当今出现了诸如柔性化生产、平而网状管理、精益生产、敏捷制造、虚拟生产、MRPII、ERP和生产系统的网上管理化等新方式和方法。一、我国制造企业生产管理模式及其弊端我国制造企业生产管理模式，是在20世纪50年代学习苏联的基础上发展起來的，与单一品种（少

2、品种）人批量生产方式是相适应的。归纳起来我国制造企业生产管理模式是“以产品为中心”组织生产，“以生产调度为中心”控制幣个生产，与单一品种（少品种）人批最生产方式相适应的金业生产管理模式。这种制造企业牛•产管理模式存在着以下弊端：1.生产单一（少品种）产品的“人而全”、“小而全”生产结构。随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善，消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化，从而引起产甜的寿命周期和应缩短，为适应市场需求环境的变化，必将使多品种、中小批量混合生产成为制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大阳全”、“小而全”生产结构方式，不但是一种效率低下的生产

3、方式，而且也排斥多样化经营，靠增大批量降低成本生产。这样的牛产非常不利于金业分散风险，提高效益。2.企业生产缺乏柔性.对市场反应能力低。所谓“柔性”，就是加工制造的灵活性、可变性和可调节性。现代制造企业的生产纟R织必须适应市场需求的多变性，要求在矩时期内，以最少的资源消耗，从一种产品的生产转换为另一种产品的生产。但我国制造企业生产管理模式是以产品为单位，按台份编制生产计划的。投入一个产品与调整一个产品对整个计划影响较大。再加上企业牛产的反馈信息比较慢,卜•月初才有上月末的生产统计资料,无法实现动态调查,生产严重滞后,导致生产系统速度慢。3.企业的“多动力源的推进方式

4、”使库存人量增加。“多动力源的推进方式”。是指各个零部件生产阶段，各口都以口己的生产能力、生产速度生产零部件，而示推到下一个阶段，由此逐级下推形成“串联”，平行下推形成“并联”，直到推到最后的总装祀，构成「多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动，加上没有严格有效的计划控制和全厂的同步化均衡生产的协调，各生产阶段的产量必然会形成“长线和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量，而短线零部件影响配套装配，形成短缺件。然后，当“长线”越长，“短线”越短时，使各种库存不但不能起到协调生产。保证生产连续性的作用，反而适得其反，造成在制品积压，流动资金

5、周转慢,生产周期长。给产品的质最管理、成本管理、劳动生产率。以及对市场的反应能力等方面带來极其不利的影响。1.企业生产计划与作业计划和脱节，计划控制力弱。制造企业在生产计划的编制过程中，作为厂一级的生产计划只能以产品为单位，按台份下达到各牛产阶段，即有关车间，而不能下达到生产车问内部。生产车间内部则根据厂级生产计划，以零件为单位自行编制本车间的牛产作业计划。由于各生产车间(续致信网上一页内容)的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的，对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用。导致计划控制力弱

6、。二、制造企业牛产管理模式更新的内容面对新形势，我国制造企业应更新企业生产管理观念。采用先进的生产方式。构造出新的、适合中国国情的企业生产管理模式，“跳越”过“第一次生产方式革命”的阶段，迎接“笫二次牛产方式革命”及现代生产方式的挑战。那么，我国的制造业必然会产牛•根本性的变化，带动整个国民经济的腾飞。1.生产方式上，以精益求精生产的要求组织生产。按照梢益求精生产的要求，企业在围绕市场需求來组织生产，其具体形式是“拉动式”生产。即企业的生产以市场需求为依据，准时地组织各环节的生产，下坏拉动上坏，消除整个生产过程中的一切松弛点，从而最人限度地提高生产过程的有效性和经济

7、性。“拉动式”生产彻底地改变了过去那种各环节都按H己的计划组织生产，靠人量的在制品储备保任务、保均衡的做法，做到市场需耍产品以最快的速度生产出来，减少储存。最终做到生产为市场需要相同步。2.企业生产管理手段上，由手工管理转变为计算机管理。近二十年来，计算机技术已经给我国企业的生产经营活动，以及包括企业生产管理在内的企业管理带來了惊人的变化，这是有目共睹的。CAD、CAPP、CAM、MRP1I>ERP以及现代生产系统屮出现柔性制造技术(FMS)等技术在企业空产管理中的应川，极人地捉高了牛产和管理的自动化水平和劳动牛产率。计算机集成制造系统(CIMS)技术，使企业的