满堂支撑架搭设方案

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1、目次1工程概况11.1工程总体概况11.2模板施工特点、难点与方案选择12模板配置与设计21.1模板配置2a.2模板设计23施工方法及工艺要求3b.1模板支设32.2模板拆除43纟隹修与保养44主要资源计划51劳动力需求计划53.2材料及机具需求计划55技术管理措施65.1质量管理措施64.2安全技术措施86编制依据10附件模板计算书1工程概况1.1工程总体概况本供热站将为周边区域实施集中供热。本工程由**开源集团有限公司投资兴建，总用地面积13400.5in2，总建筑面积12427.85m2,计划工期为日历天数210天

2、，质量目标合格。本工程由**市建筑设计研究院设计，**集团股份公司总承包，**建设监理研究有限公司监理监理。建成后将对周边供热区域实施供热面积389万平方米。1・2模板施工特点、难点与方案选择2.1模板施工特点及难点本工程中，满堂脚手架主要在主厂房部分搭设，第一层搭设高度为6米，板厚120伽,第二层搭设高度为4米，板厚150mm,第三层搭设高度12米，板厚120mm,第四层搭设高度3米，板厚120俪。1.2.2模板施工方案的选择。本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1模板及其支架的结

3、构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。5综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合林市标准化工地的有关标准。2模板配置与设计2.1模板配置梁的底模与侧模均采用1220X2440X12mm胶合模板，梁底采用50X80方木。梁侧次龙骨采用50X80方木。梁侧立杆采用48X3.5圆钢管，配备钢管顶托、钢管扣件、脚撑、

4、夹具和一定数量的厚板、木楔垫板。2.2模板设计2.2.1梁模板1梁的底模与侧模均釆用1220X2440X12mm厚木胶板，梁底采用50X100方木，与梁平行布置，间距为150mmo梁侧主龙骨采用48X3.5圆钢管。梁侧次龙骨采用50X80方木，从梁底计算，间距250mm布置。梁侧立杆采用48X3.5圆钢管，间距0.45m,,50X80方木，间距200mm,梁底加设横杆间距为0.45米。扣件连接方式：双扣件。2梁模板施工时注意以下几点：1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位

5、置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；3）根据梁跨度，模板支设时须做起拱；2..2.2板模板顶板模板釆用12mm厚木胶板。立支撑采用可调节顶撑。为保证顶板的整体観成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。2.2.3支撑架设计本工程支撑架，立杆采用48X3.5圆钢管，间距lOOOXllOOnim布置，步距1500mm,第一道扫地杆距底板200mm。托梁采用圆钢管48X3.5mm,板底支撑采用50X100imn双面刨光方木。3施工方法及工艺要求3.1模板

6、支设3.1.1模板支设的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设海绵条，以防漏浆，拼装完成后把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1两块模板之间拼缝Wlinm2相邻模板之间高低差W1H1H13模板平整度^2mm4模板平面尺寸偏差土3俪2..1.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（21

7、.2MPQ）,即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标髙控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。3.1.3模板安装要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1梁模板安装顺

8、序及技术要点：安装顺序：搭设和调平支撑一按标高铺梁底模板拉线找直一绑扎梁钢筋一安装垫块一梁侧模板一调整模板。技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2%。），并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模.2楼板模板安装顺序及技术要点：安装顺序：满堂脚手架一主龙骨一次龙骨一楼板模板安装一模板调整验收一进行下道工序。技