炼钢给排水冲洗试压方案

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1、目录1一、工程概述2二、系统简介2三、管道试压要求3四、管道冲洗要求4五、给排水系统管道试压、冲洗方案5六、冲洗注意事项11七、安全措施12八、方案用料12九、附图1〜11炼钢车间给排水管道试压、冲洗方案一.工程概述炼钢车间给排水管道仅包括车间主厂房内给排水管道,不包括连铸部分支管、车间外部管道及水处理设施,主车间内给排水水量按两座转炉和两台连铸机设计。按图号包括车间给排水、转炉中区给排水、旋流井给排水,总长约4200米。二、系统简介按系统分以下九个给排水系统:1>转炉净环水系统:本系统主要供转炉本体、稀油润滑站冷却、氧枪口、下料口和除尘设备冷却用水,设计量为450m3/h,

2、7米平台上压力为0.4〜0.6Mpa,水质:悬浮物V50mg/Lo2、转炉浊环水系统:本系统只包括一次烟气净化系统给排水,设计给水量为720m3/h,23.5米平台上压力为0.3〜0.4Mpa,水质:悬浮物V200mg/L。3、连铸净环水系统:本系统供连铸结晶器冷却水,供水量为1300m3/h,车间入口处压力为1.1Mpa,水质:悬浮物V20mg/Lo4、连铸浊环水系统:本系统供连铸设备冷却和二次冷却用水,设计给水量为740m3/h,车间入口处压力为I.OMpa,水质:悬浮物V30mg/Lo5、氧枪冷却循环水系统:本系统仅供氧枪冷却用水,设计供水量为240m3/h,29.4米

3、平台上压力为1.0~1.2Mpa,水质:悬浮物V50mg/Lo6、软化水系统:本系统供气包、蓄热器、软水箱用水,设计供水量为30m3/h,车间入口压力为0.3Mpa,水质:软化水。7、生产给排水系统::本系统包括平台洒水和生产用水,车间入口处压力为0.3Mpa,水质:生活水。8、生活给排水系统::本系统包括卫生间和平台生活用水,车间入口处压力为0.3Mpa,水质:生活水。9、精练炉循环水系统:本系统仅供精炼冷却用水三、管道试压要求1.管道系统施工完毕,且符合设计要求和管道安装施工的有关规定;2.支、吊架安装完毕,配置正确,紧固可靠;3•焊接和热处理(如果有)工作结束,并经检验

4、合格;4.所有的焊接法兰以及其它接头均能保证便于检查;5.管线上临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等全部清除;6.埋地管道的座标、标高、及管基、垫层等经复查合格。试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠;7.试验用压力表精度不低于1.5级,表的满刻度值为最大被测压力的1.5—2倍,压力表至少2块;8.试压前淸除管内杂物,必要时可用压缩空气或水冲洗。9.试验前,必须将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、止回阀应拆除。加置盲板的部位作好明显的标识和记录。10.管道系统试压前,应与运行中的管道设置隔离盲板。门・试压过程中若发生管道泄漏不可带压修理。待缺陷消除后,应

5、重新试压。12.管道的试验压力为1.25P(P为设计压力)。试验时。缓慢升压至试验压力,观察10min如压力降不大于0.05Mpa时,接口未发生破裂和泄漏,可将压力降至工作压力,进行全面的外观检查,以不漏为合格。14.试压前24小时通知监理和相关人员;系统试验完毕,必须及时拆除所有盲板,并核对记录,同时填写《管道系统试验记录》表格。15•各系统管道实验压力见下表序管道分类实验压力水源备注1氧枪给水管2.0Mpa净环水泵房试验压力为车间入口实验压力2氧枪回水管2.0Mpa净环水泵房3连铸净环给水管1.4Mpa净环水泵房4连铸净环回水管1.OMpa净环水泵房5连铸浊环给水管1.4

6、Mpa浊环水泵房5转炉净环给水管1.OMpa净环水泵房6转炉浊环给水管1.OMpa浊环水泵房7其它管道给水管0.6Mpa外部管网四、管道冲洗要求1、检查管路安装是否无误,连接部位密封是否完好。2冲洗用临时管道安装完毕。3管路上调节阀待冲洗完毕后再进行安装。4管路上过滤器滤芯拆卸下来,以防止冲洗时被堵塞。5系统回水管上止回阀调整方向安装,保证冲洗时管路通畅。6管路上调节阀待冲洗完后再进行安装,以防止冲洗时被堵塞。7管道与无关系统需断开。8冲洗前,排水用冲渣沟内杂物必须清理干净。9碟阀需保证冲洗中正常使用。10冲洗方法在管道冲洗前及更换冲洗系统时,需保证一个系统管道处于开路状态,

7、以防给水泵憋压。11管道冲洗合格后,恢复管路时需小心作业,注意不得影响管内清洁度。五.给排水系统管道试压、冲洗方案1.氧枪循环水试压、冲洗1.1炼钢车间氧枪循环水管总给、回水管试验压力相同,给、回水管作为一个整体进行试压、冲洗;1.2在车间入口回水管上装一个DN20的球阀用于跟加压泵连接加压,关闭氧枪循环水管回水管的阀门;1.3用一段长3米的(J)133*4的钢管短接氧枪给水、回水总管;4在29.4米平台短接管上装一个DN32的球阀做排气阀,在氧枪给、回水管道上各装1块4Mpa的压力表用于测管道压力;5

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