混凝土的施工与养护论文

《混凝土的施工与养护论文》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、混凝土是由水泥、砂、石和水拌合后，水泥水化反应形成凝胶，将砂、石胶结而成具有一定强度的固体复合材料。其内部结构为：水和水泥作用形成水泥浆，水泥浆包裹在砂的表面，并填充于砂的空隙屮成为砂浆，砂浆又包裹在石子的表面，并填充砂子的空隙。水泥浆将砂、石牢固地胶结为一整体，使混凝土具有所需的强度、耐久性等性能。混凝由于土自身的特殊性能在水利水电工程、桥梁工程等土木工程领域发挥着极其重要作用。但是混凝土原材料质量、混凝土配合比、混凝土的搅拌和输送、混凝土浇筑、养护及拆模等施工工艺对混凝土质量有较大的影响,施工过程屮

2、需对其进行严格的质量控制,已经成为举世瞩口的问题。由于水泥和混凝土技术的发展和进步，有些传统的养护方法现已不能完全适用或部分不能适用。混凝土的开始浇水保湿时间应予提前，应做〃尽早及时〃，养护保湿持续时间应做到〃足够和适可而止〃;养护过程屮，为保证混凝土结构断面上的温度梯度、升温速率、降温速率适宜及具有较小的最高温度和致裂温度，应在混凝土于半流动状态及塑性阶段实施冷却处理，而在最高温度时加以覆盖并开始保温，并于硬化开始至最高温度到达Z间注意防止〃热震〃的发生。混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。混凝土具

3、有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土述具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土是一种充满生命力的建筑材料。随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高。对混凝土的性能要求不仅仅局限于抗压强度，而是在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调。混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和

4、具体。同吋，建筑设备水平的提升，新型施工工艺的不断涌现和推广，使混凝土技术适应了不同的设计、施工和使用要求，发展很快。混凝土并不是一种孤立存在的单一材料。它离不开混凝土用原材料的发展，离不开混凝土的工程应用对象的发展变化。应该从土木工程大学科的角度来认真对待混凝土。混凝土配合比设计也是这样，首先要分析工程项目的结构、构件特点、设计要求，预估可能出现的不利情况和风险，立足当地原材料.然后采用科学、合理、可行的技术线路、技术手段。配制出满足设计要求、施工工艺要求和使用要求的优质混凝土。2混凝土的养护2.1满

5、足配合比设计的原则所谓配合比，就是满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求而进行的各种材料的比例设定。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080.《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。2.2配合比设计的基本规定混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准的有关要求;配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细

6、骨料含水率应小于0.5%,粗骨料含水率应小于0.2%o混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。混凝土的最小胶凝材料用量应符合表3.0.4的规定，配制C15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。最大水胶比最小胶凝材料用量(kg/m3)素混凝土钢筋混凝土预应力混凝土0.602502803000.552803003000.50320W0.45330表3.0.4混凝土的最小胶凝材料用量矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0

7、.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表3.0.5-2的规定。表3.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量矿物掺合料种类水胶比最大掺量(%)硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰W0.40W45W35>0.40W40W30粒化高炉矿渣粉W0.40W65W55>0.40W55W45钢渣粉—W30W20磷渣粉—W30W20硅灰——W10W10复合掺合料W0.40W60W50>0.40W50W40注：①采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应

8、不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。矿物掺合料种类水胶比最大掺量(%)硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥粉煤灰W0.40W35W30>0.40W25W20粒化高炉矿渣粉W0.40W55W45>0.40W45W35钢渣粉—W20W10磷渣粉—W20W10硅灰—W10W10复合掺合料W0.4