玻璃钢模具制造

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1、玻璃钢模具制造2005-9-209:58:00、川『LU为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如卜•阐述,供大家参考。一、制造模具的条件1、环境条件温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21〜28°C。湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很人，理想的湿度范围为40〜60,若制造模具时相对湿度超过65,应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。2、洁净的车间在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更

2、高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提询作好模具制造区的除尘•清洁工作。3、洁净的压缩空气纯净、干燥的气源供给是制造高品质模具的另一要索。若风管屮空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和汕水分离器。4、原辅材料的选用选用优质的原辅材料，是制造高品质模具的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。5、制定合理

3、的制模时间表安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是釆用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均rh这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速丄艺，都将对模具的质量产牛不良的影响。二、模具胶衣的喷涂模具胶衣的操作过程是模具制造中至关垂要的一步，甚至可以想象模具胶衣就是整个模具，所有的后铺层及结构骨架都是为模具表面胶衣层服务的。模具胶衣比一般产品胶衣需要更高的使用和固化条件。高质量的模具表面耍求十分精密的模具胶衣操作及混合过程。1、设备采用喷射设备涂敷模具胶衣是模具制造工艺中一个觅要环节。适宜的喷射压力对避免多

4、孔和胶衣流挂、胶衣分色等现象有重要影响。我们目前使用的871喷枪，在喷枪嵌里，固化剂通过手动混合，保证了准确的比例，但喷枪喷出的扇形混合物的分布产生一非常细的雾化效杲，喷涂的速度比泵送系统慢，其T作时间受到原料凝胶时间的限制。2、模具胶衣的检验模具胶衣的贮存期是要求非常严格的指标，依照胶衣供应商的建议是十分垂要的，大多数情况下，生产者能够保证胶衣从包装到一特定时间的使用质量。因此，牛产者与检查者应经常检验每桶胶衣的生产「I期或「I期编号,以便确认胶衣是否在有效的使用期内。⑴混合在使用前用一气动搅拌器彻底搅拌每一桶模貝-胶衣，并确保桶里所

5、有的材料都得到完全的混合，然后，允许胶衣停留儿分钟以恢复到它自身的黏度，再进行使用。⑵温度核实胶衣的温度在21〜28°C范围内，该温度绘制模工艺耍求的适宜温度。⑶凝胶时间每桶模具胶衣的凝胶时间、供应商都有明确规定。模具胶衣进厂后，质检部门必须核实凝胶时间，即A、样品应达到标准的测试温度25°C；B、加入指定数量的固化剂并混和均匀；C、记录下从固化到加入到凝胶的时间。⑷粘度需耍用BROOKFIELD粘度计测试胶衣粘度。胶衣样品的温度为25°C。a、选择合适的转子置于样品中；b、粘度计以低速和高速旋转；c、记录读数并转化为粘度指标。在工厂内

6、进行模貝材料的质检是非常重要的，往往牛•产者都把这一重耍步骤忽略了。3、脱模腊、脱模剂处理对模具进行脱模蜡或脱模剂处理。⑴把水磨、抛光处理好的玻璃钢模具清理干净，用毛山擦干，待干透后，用3~4层干净的纱布包上适量的脱模蜡（美国船牌R333号），采用回旋法均匀的涂在模具表面上，稍待3〜5分钟，用T•净的白毛巾用力揩擦，直至镜面效果，放置约2小时。更复上述操作共4次。笫5次操作放置6小时以上。防滑面、形状复杂的地方上完脱模蜡Z后，建议涂一遍多次脱模剂。⑵A、新模具或旧模具皆应以适当之溶剂（例如丙酮）清洗，务必将表浙之杂质、蜡垢等清洗T•净，

7、并至干燥。B、将CHEMLEASPMR以干净之纱布浸湿后，涂覆于模具上。C、涂覆后，在CHEMLEASEPMR尚未干固前，用干布均匀涂覆至表而各处。D、首次使用本品，须垂复4—5次，每间隔约10-20分钟，如模具面积较大，则每涂覆一次后可连续涂覆，最后一层涂覆后须用干布将模具擦拭光亮，并静置一小时以上使用。E、一次使用时，胶衣可能难以涂覆，这是脱模效果太好的缘故，可涂少量脱模蜡，以后不必使用。F、若脱模较怵I难时，再以CHEMLEASPMR涂覆1—2次，如此即可达到节省成本和确保胡质的目的。4、胶衣的喷涂模具上涂完脱模腊（剂）后，就进行

8、胶衣喷涂。建议模具胶衣厚度为1mm胶衣分两层，喷涂过程分两次完成，每层0.5mm厚，且每层喷三遍，一遍0.15mm〜0.17mm。模具胶衣的厚度需要严格控制的，这就要求每喷完一遍胶衣后，都耍用胶衣尺在模具表