智能制造对室内定位提出了哪些新要求

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时间:2019-10-23

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1、智能制造对室内定位提出了哪些新要求?有人说,我们正在经历第三次工业革命,即工业信息化。智能制造就是这次工业革命过程中的检验标准。智能制造是工业自动化与信息化技术的融合,可提升工厂的生产灵活性,可节约能源、保护环境、降低成本、提高人身安全,从而使工厂的生产效率和产品质量得到大幅度优化。在实际生产制造过程中,工厂需要对多种材料、零件、工具、设备等资产以及厂内人员进行实时跟踪管理;在制造某个阶段中,需要及时调取相关人员和资产的位置并监视其活动轨迹等。于是,在生产系统中建立一个室内实时定位系统,完成生产全程中各个角色的监测是非常必要的

2、。那么如今智能制造的新标准对我们室内定位领域提出了哪些要求呢?>应用层面1・人员、资产管理要求系统可以实时显示人员、资产的位置和轨迹,可以查看物资的出入库记录,可以设定特殊设备、特定区域的安全预警,可以实现任意区域内人员动态点名、缺勤人员快速定位等等。2.工程与质量控制要求系统可以对产品组装信息进行确认,在线跟踪产品制造状态,能快速查找工具以及工具的正确使用记录,还要求能与PMS或EMS集成提供质量管控功能。3.智能巡检要求系统可以通过后台直接下发巡检任务给相关人员,巡检人员通过手机APP接收后,可查看需要巡检的物品位置、完成

3、程度、是否漏检等状态,实现高效、快速、智能化巡检。4.智能决策要求系统具备人工智能,可以根据终端采集的数据进行智能分析,实现生产流程优化、人员操作流程优化等,并可以根据现存问题作出一些列智能决策。5.视频联动要求系统可以与主流摄像监控系统匹配,通过在定位区域内安装相应的摄像头,实现重点区域视频联动、视频跟随、报警联动等,真正做到可视化管理。2.电子围栏对于特殊行业、特殊厂房、特殊设备,要求系统可以对这些区域设置电子围栏,一旦区域内出现非操作权限人员,第一时间进行警报,确保生产安全,杜绝安全隐患。3.门禁一卡通要求系统终端可以与

4、门禁卡集成,用于门禁考勤,实现自定义考勤时间、区域,记录统计部门、个人考勤等功能。4.大数据分析要求系统可以做到综合分析人员、资产分布热图、资产进出统计、库存统计、生产供应链部件位置分析等。5.车间物料和半成品管理要求系统能实时查询物料具体位置,能对叉车工作进行优化调度,能匹配整个生产进度来合理控制库存,能在库存量低时实时提醒保证生产正常运行。10•可视化生产车间要求系统能够精确定位物料、零件、半成甜、工具、人员,并记录生产和质量数据,位置信息、进度变化、停留时间等,能实时跟踪半成甜,报告其在流水线上的状态,通过2D或3D的形

5、式仿真工厂和流水线,实现生产可视化并与MESFISERP系统无缝整合。>技术层面1.低时延在实际生产过程中,智能终端采集数据庞大,网络系统在上传下载数据过程中,如果时延过高,加载太慢,会严重影响生产、管理效率。对室内定位系统来说,如果一个定位节点响应时间超过3秒,势必影响管理者的情绪,影响紧急调取情况下的工作效率,实时定位的“实时”性也就名不副实了。2.低功耗智能制造系统的感知设备多,而且多部署在人员不易接触的环境中,如果这些终端设备毎隔三五天需要人员维护,或者频繁需要充电,对企业来说,不仅浪费了人力资源,而且智能系统所创

6、造的工作效益也荡然无存。所以,对室内定位系统来说,降低终端设备的功耗是一件极其重要的事情。1.高精度在厂区空间内,一米和十米可能是一个设备甚至好儿个设备的距离,而一厘米和一米可能是N个零件的距离。所以,对企业来说,如果成本预算充足,对室内定位的精度要求自然是越高越好;如果预算有限,也一定会要求定位精度在相对高的层次。2.大容量大型制造业工厂常年拥有数量庞大的人员和物品,这样导致智能制造系统的终端节点也同样数量惊人,这就要求室内定位系统的容量足够大,能容纳数以万计的定位终端,能同时实现整个厂房区域内的所有人员、物品监控。3.易操

7、作智能制造终极目的是提高人员和设备使用率,提高生产效率,这就要求室内定位系统的管理界面必须人性化、室内定位系统的终端操作极简化,这样,企业可以花更少的时间、人力成本去学习使用系统,也实现真正为企业效率着想。4.可扩展智能制造本身是一个广泛的概念,它包括生产方式智能、管理智能、服务智能等多个方而,这就要求室内定位系统不能仅仅只局限于定位、导航这样的初始功能,还必须可以跟工厂内原有的各种设备、各种管理系统、生产系统对接,可以扩展实现丰富多样的功能,真正实现智能化制造,而不是成为智能制造过程中的鸡肋。比如视频联动、门禁一卡通等都是室

8、内定位系统常见的扩展功能。结语智能制造是一种高度网络连接、知识驱动的制造模式,它优化了企业全部业务和作业流程,从根本上改变产品研发、制造、运输和销售过程,实现能源可持续利用、生产力可持续增长、运营模式可续持升级。室内定位技术作为智能制造实现中不可或缺的部分,不断改善技术本身,

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