桩基础工程(旋挖桩)施工方案

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1、桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，乂称钻斗施丁•法，成孔原理是在一•个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在仲缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。此工艺有噪音低，低振动，扭矩人，成孔速度快，无泥浆循环等优点。缺点是在粘性大的土,淤泥十-层中施工冋旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。适用于填土层，粘十层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施丁•准备2.1技术准备2

2、.1.1掌握场地的工程地质和水文地质资料。2丄2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案，进行技术交底。2.1.3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（d地基，地下工程，管线等）的分布。2丄4准备施工用的各种表格，规范。2.2主要机具设备旋挖钻机，口卸汽车，吊车，挖机，混凝土导管，隔水栓，料斗等。2.3作业条件2.3.1合理布局施工场地，清理平整场地，达到三通一平，挖好稳定泥浆池。2.3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。2.3.3引好桩控制线和髙程，施工中经常复测。2.3.4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加

3、工。2.3.5疋式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求。2.4劳动力安排：技术员两人，负责质量管理，管理人员两人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工10人。2.5施工工期计划安排：施工班组务必根据进度要求，本着优质，快速，高效的日标于10年6月20FI至10年10月1H完成全部桩基。3施工工艺流程和丿施工方法。3.1施工工艺流程钻机就位开孔一设置护筒并注入稳定液一旋挖钻进一清孔一下钢筋笼一放导管一二次清孔〜灌注混凝土一拔!11导管一拔出护筒山流程图可知，此丄艺的特别之处在于

4、配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中，泥浆的各项性能指标要合格。同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力，防止塌孔。3.2施工工艺要点321钻孔前放桩中心点，利用引桩确定护筒位置。误差控制在5mm以内。322设置护筒：根据桩位点设置护筒，护筒的直径应大于钻机直径100mm,护筒位置埋设偏差不大于50mm,倾斜度不大于1%,护筒于孔壁应用粘土填实，施工中护筒的埋设利用旋挖钻筒式钻头，待护筒位置确定后用钻杆将其垂直按人十•层，利用四个控制桩点复测，护筒与桩基屮心线是否一致，并用汕漆在护筒边做好记号。埋深护筒：在粘土屮不小于一米,沙层中

5、不少于1.5m,护筒应高于地1侨0.3m,随后注入稳定液，并控制稳定液高于地下水位lm以上。3.2.4钻机就位：旋转钻机底盘为伸缩式口动整平装置，利用操作室中的电子仪农读数，使钻头对准桩位中心线时锁定各项数据即可，不需再调整，误差控制在2cm以内。325钻进：钻机就位后泥浆配置合格厉，开始钻进，钻进厉每次冋尺控制在60cm左右。刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特別是在孔口5〜8m段时注意通过控制室来监控垂直度，如有偏差及时调整，必须保证每挖一桶向孔内注浆，保持孔内泥浆高度,已增加压力保证孔壁质量。326清

6、孔：钻进至设计深度后，将钻斗留在原地旋转数圈，将孔底废渣尽量装入斗内，起钻后対空低进行淸理,--般用沉渣处理钻斗來排除沉渣，若沉淀时I'可太长采用水泵进行循环。3.2.7钢筋笼加工应符合设计要求：钢筋笼摆放场地平整，钢筋笼在开钻询必须验收厉，方可开钻。卜•放钢筋笼要顺直，严禁摆动碰到孔壁，就位后焊制定位钢筋和吊筋。3.2.8钢筋笼到位固定后下导管，避免导管与钢筋笼碰撞，遇导管难下后及时查明原因，导管直径为200mm~300mm,内壁表而光滑并有足够的刚度和强度。管段的接头应采用密封圈密封，接头要打黄油，以便于拆装。要严格

7、计算导管长度，导管放置在孔中心，使导管的浇筑面积覆盖孔径，导管的有效半径为4~6m,导管第一节底管不少于4m。329二次清孔：将气管擦入导管内，气管底部与导管底部最小距离2m,压缩空气从气管吹ill,如能使导管在底部不停摆动，就能全部排出钻渣。对于深度小于l()m的桩基，采用空吸泵清渣，浇注前沉渣厚度满足设计要求。要求少于10cm.3210灌注混凝土成桩：混凝土强度符合设计要求，应具备良好的和易性，混凝土浇筑前为使隔水栓顺利排出，导管底部离孔底距离约20~30cm使导管一次性埋管约lm以上。混凝土连续浇筑至设计标高，浇筑

8、过程中导管埋深控制在4〜6m,严禁将导管拔出混凝土面，应设专人测导管埋深和混凝十面高度。4质量控制4」钢筋笼质检标准4.1.1主控项目1.主筋间距允许偏差：±10mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量2.长度允许偏差：±100mm检查数量：全部检查检查方法：用钢尺量4.1.2—•般项目1.钢筋材料质量满足设计要求。