正反捻粘胶巴厘纱织物的生产实践

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1、2011年陕纺学会征文正反捻强捻粘胶织物的生产实践邵敏陕西八方纺织有限责任公司强捻粘胶织物因其吸湿透气性好，悬垂性佳，亲肤性好等优点深受市场青睐,但由于强捻粘胶强力低，易打扭的特点，浆纱、织造难度也较大，现就正反捻强捻粘胶织物的生产实践总结如下：1、正反捻强捻粘胶织物生产特点和难点1・1纯粘胶高支纱强力低相对于同样规格的纯棉高支纱，粘纤纱的断裂强度要低大约5-8CN/TEXo这首先由于粘胶纤维的纤维断裂强度比棉纤维低，尤其对比长绒棉纤维断裂强度约低30%-35%；其次市丁粘胶纤维本身的抱合性相对较差。1.2纯粘胶纱线吸浆容易粘胶纤维属于再生纤维索纤维，其纤维表面没有拒水性的蜡质

2、，回潮率远远大于棉纤维，而其分子结构和棉纤维非常相似，所以上浆过程小纱线更容易润湿,上浆就比棉纤维更容易。1・3纯粘胶强捻纱在浆纱吋干分绞容易断头。rtr丁•高支纯粘胶纱线断裂强度低,过大的干分绞撕扯力容易造成干分绞断头，轻则造成并浆，严重时造成伸缩箝处的拥纱断头，所以浆纱时应以低粘浆料为主，减少二次分绞造成毛羽增加。1.4原纱质量指标：同规格的棉和强捻粘胶成纱指标对比粘胶差于棉纤维，为后工序生产增加了难度。原纱质呈指标对比项目条十CV%单强CV%细节个/千米粗节个/千米棉结个/千米断裂强度Cn/texJC9.7tex13.711.011527318.8R9.8tex（1400

3、捻/米）15.3514.539405411.31.5为使两种捻向的强捻纱区分，必须使用双浆槽浆纱，但双浆槽浆纱每个浆槽的覆盖系数过小，为浆纱工序增加了难度。2、产品规格经纱:粘胶9.8tcx,纬纱:粘胶9.8tex,经向密度:354.0根/10厘米,纬向密度:346.0根/10厘米，幅宽：160.0cm,经纱、纬纱捻度均为强捻，捻度均为1400捻/米，经纬向排列均为2S、2Z、2S、2Z……3、主要生产工序及措施3.1络筒工序市于粘胶在络筒时毛羽会人量增加，随着毛羽的增加，容易形成棉结，所以络筒工序应重在控制纱线毛羽，应采用低速度、小张力、轻加压的工艺配置。粘胶纱线表面摩擦系数

4、大，在络筒工序要使纱线通道光滑，对于有磨损的槽筒、张力装置等工艺部件要加强检查并及时更换，筒子成形耍良好并且筒子长度耍适当偏小控制，可以有效减少大筒子的边部摩损，有利于减少整经断头。3.2整经工序整经机型为CGGA-114,因为粘胶纤维强力较低，为了减少整经断头，釆用较小张力、较低车速生产，两种捻向分别整经且做好标记，整经速度为300m/mino为了保证上下层、前后排张力一•致，严格按照工艺耍求前后分段、上下分层控制整经张力，整经张力上下层从前至后分别为：5g、4g、3g,中层张力从前至后分别为4g、3、2go确保片纱张力均匀、经轴卷绕平整，纱线光洁无毛刺。整经时湿度要大，并做

5、好隔离工作，严防飞花附着。3.3浆纱工序是该产品的难点工序，纱支细，浆纱覆盖系数小1=1

6、==

7、两种捻向的强捻纱从视觉上无法区分，必须从色彩上区分，为此，浆纱采用双浆槽，两种捻向的纱线分别经过两个浆槽，且在一个浆槽内加食品红染色剂区分。但采用双浆槽时，按照传统的经纱绕纱路线，经过前浆槽的经纱排列在经轴架的最后，而经过后浆槽的经纱排列在靠近后浆槽的经轴架上，前后经轴架上的经轴分别由两组气路控制，这样，容易使前后浆槽的经纱因路线长度差异大而仲长差异大，且伸长难以达到一致，浆纱时断头严重，为了解决这个问题，改变经轴排列位置，将两种捻向的经纱集中在靠近浆槽的区域，□由一个气路控制，缩短

8、了前后浆槽经纱路线差界,从而缩短了前后浆槽伸长井界，使浆纱顺利。粘胶纤维吸湿性强，湿伸长率大，强力低，弹性差，塑性变形大及纤维间抱合力差等特点，宜采用“小张力、小仲长、短路线，双压无浸”的工艺配置。压浆辘压力适当减小，第二压浆觀压力5-15KN,一压适当减少。烘筒温度不宜过咼。3.3.2浆液配方、上浆工艺及浆纱质量如下表:项目配方浆料配方FZ・l/kg（低粘）62.5JS-3/kg/K-2000/ks37.5抗静电剂/kg2NL-4/kg0.1含固量/%11.0浆纱工艺浆纱机型GA308•压/KN4.8一•压/KN5-15退绕张力/N240干区张力/N300湿区伸长％0.2预烘

9、/°C105合并烘/°c0浆槽粘度/S7浆纱速度/m/min35浆纱指标浆槽PH值7上浆率％14.9冋潮率％16.4增强率/%1.9减伸率/%11.83.4穿经工序采用4页综，箝号为84.25齿/2吋，地经纱穿综顺序1、2、3、4,月.按照2根Z捻、2根S捻循环排列，每箝穿入2根纱。为了防止织造时断边和防止染整加工时布边撕裂，边组织采用加密穿法，即边组织每根综丝内穿入2根经纱,每箝穿入4根纱，边经纱密度是地经纱的2倍，增大了布边强力同时减少了织造时断边纱。3.5织造工序由于粘胶纤维强力低，断