械加速澄清池的日常运行管理分析

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1、械加速澄清池的日常运行管理分析械加速澄清池的日帘运行管理分析刖5澄清池是集混凝、反应、沉淀于-•体的净水构筑物,它足给水处理中最常见的水处理设施之/一；而机械加速澄池以其处理效率高、适应性强,对处理高浊度水有一•定适应性等优点，在生产中使用广泛。现在净化有机械加速澄淸池2座，但是由于使用时间过长，在实际运行中，发现澄淸池的出水水质并不理想，主要是由于运行中的处理不当和池子基本到淘汰时间。为此,对澄清池出水水质差的频率和原凶进行分析，提出了按來水水质和供水负荷的变化來调整机械加速澄清池运行参数的办法,來确保出水的稳定。澄清池工作原理采川混凝沉淀法去除水屮悬浮颗粒的丁艺包括水和药剂的混合，反应

2、以及絮凝体与水的分离三个阶段，澄清池是将这三个过程集于一个构筑物中完成的一种特殊形式的设施。澄清池的工作原理是:原水在澄清池中由下向上流动，澄清池中冇一层呈悬浮状态的泥渣层，泥渣层由于重力作用在上升水流中处于动态平衡状态；当原水中的悬浮颗粒与混凝剂作用而形成的微小絮凝体随水流通过泥渣层时，在运动中与泥渣层相对较大的泥渣接触碰撞就被吸附在泥渣颗粒表而而迅速除去，使水获得澄清;清水经山澄清池上部的清水槽被收集排出。因此，保持悬浮状态的、浓度稳定且均匀分布的泥渣区是保证澄清池处理效果的关键,也是所有澄清池的共同特点;根据泥渣与原水的接触方式，澄清池可分为泥渣循环分离型和悬浮泥渣过滤型两种类型。机

3、械加速澄清池属于泥渣循环分离型，它是借助机械抽升作用，使泥渣在垂直方向不断循环，捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离;其特点是充分利用已形成泥渣的活性,增加碰撞机会，强化碰撞几率，提高处理设备的功能。在机械加速澄清池屮心安装有机械搅拌设备，上部为提升叶轮,下部为搅拌浆，两者安装在同一-轴上;提升叶轮将混合泥水提升至第二反应室，而搅拌浆使笫一混合反应室的泥渣循环流动与拟处理原水进行混合和反应。在实际运行中，投药后的原水经进水管、配水槽进入第一混合反应室中，与凹流泥渣混合并完成药剂与水的混合和反M过程;混合泥水从池屮心提升至第二反皿室，继续完成混凝过程;然后经由导流筒进入分离室完成泥水分

4、离过程。対丁-具体的澄清池而言，处理效果取决于搅拌强度、回流泥渣量及其浓度;搅拌强度以药剂与水完全混合而乂不打碎絮凝体为好,回流泥渣量Q'可通过调整提升叶轮的转数n或叶轮的高度B来控制，一般为处理原水流量Q的3〜5倍,而泥渣浓度可通过调整四流量或调整排泥量来控制。因此，合理调整机械搅拌设备的运行参数可以控制机械加速澄清池的运行效果。机械加速澄清池运行效果分析以机械加速澄清池的设计指标，出水浊度小于10(NTU)为标准，在实际运行过程中经常由于原水水质水量的变化造成出水浊度超标。根据对机械加速澄清池的运行情况以及出水水质状况的分析，得出影响机械加速澄清池澄清效果的主要因索有:原水的浊度及温度

5、、原水的进水压力、处理负荷（水量）、混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及排泥周期。当原水浊度变化时，若不相应调整药剂投加量或澄清池的运行参数，则无法保证出水水质;特别是当池内水温和原水水温差距较大时，水中悬浮颗粒下沉效果极差，需采用改减少进水量、增加助凝剂、中心排泥等措施才能解决。若混凝剂质量差以及混凝剂投加量偏小均直接影响絮凝效果,主要表现在，二反应室泥渣形成差，沉淀效果不明显，岀水带出大量细小矶花，单靠增加混凝剂投加量对改善出水效果帮助不大，其出水水质必然超标。澄清池的排泥影响着澄清池中泥渣层的浓度，而泥渣浓度与第二反应室的泥水沉降比有关,沉降比太小应提高回流比，减少排泥量，沉降比太人

6、应降低回流比，增人排泥量。当澄清池的处理水最处于不均衡状态下，必须相应调整排泥量及排泥周期。如果没有按要求及时排泥，会造成池内泥渣层的浓度上升泥渣层老化吸附能力降低，造成整体淸水去大而积泥渣上浮。综上所述,在诸多影响因素中，均是由于澄清池的实际运行与设计参数（如处理水量、提升水量、叶轮提升高度等）有差异所致，应采取及时调整机械加速澄清池的运行参数的办法来解决。其中，冋流量和搅拌强度应随进水水质和处理水竝的变动而调整，和应的混凝剂投加量和排泥方式可以依据有关理论计算由澄清池岗位人工控制。这样，机械加速澄清池出水超标的状况将得到极大的改善。机械加速澄清池的运行参数的调整机械加速澄清池是集混合、

7、反应和分离三种工艺在一个构筑物中的水处理设备,各部分运行状况和互牵制，相互影响。在水厂处理负荷处丁•不断变化的状况，其运行参数必须和应调整。根据不同原水水量水质调整好搅拌机的转速和叶轮开启度，主要是找出近几年夏季高峰供水期间和浑水期间，最大水量和原水浊度范围，固定搅拌机的开启度，通过检测一二反应室泥渣情况來决定搅拌机转速的人小。合理规范排泥周期，在高产浑水期间，严格按照工艺要求及吋排泥，特别是由于工艺的老化，必须要保证定