水泵维修保养标准

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1、广东依顿电子科技股份有限公司GUANGDONGELLINGTONELECTRONICSTECHNOLOGYCO.,LTD.TO：EIE编号：EIE201401064001FM：EIE版本:01CC：唐润光、梁健华部门审批：时间：2014/1/6一、目的水泵检修保养标准检查并及时处理水泵隐患，满足设备在良好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。二、适宜范围适宜用于公司水泵设备保养检修三、检修维护标准1、拆卸前准备1.1掌握泵的运行情况，并备齐必要的图纸和资料。1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1.3切断设备电源，放净泵内介

2、质，达到设备安全与检修条件。2、拆卸与检查2.1拆卸附属管线，并检查清扫。2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。2.4拆卸密封并进行检查。2.5测量转子各部圆跳动和间隙。2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。2.8检查同流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。3、联轴器3.1半联轴器与轴配合为H7/js6o3.2联轴器两端面轴向间隙一般为2—6mm。3.43.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。安装弹性圈柱销联轴器时，其

3、弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0・6-1.2mmo3.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.7高温条件下工作离心泵预热升温正常後，应校核联轴器对中。3.8叠片联轴器做宏观检查。4、轴承4.1滑动轴承A.轴承与轴承压盖的过盈两为0—0.04（轴承衬为球面的除外）下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。B.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°—90°,接触面积应均匀，接触点不少于2—3点/cm2oC.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣,裂纹

4、、剥离等缺陷。D.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。3.2滚动轴承A.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/js6oA.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/K6.B.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6oC.凡轴向止推釆用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02一0.06mmoD.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过120°C,严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。E.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。3.3密封3.3.1机械密封A.压盖与轴套的直径

5、间隙为0.75-1.00mm,压盖与密封腔间的垫片厚度为1—2mmoB.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2oC.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度Rai.6。D.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1—2mm的轴向间隙。E.弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。F.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。G.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。H.静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。4.3.2填料密封A.间隔环与轴套的直径间隙一般为1.00—1.50mmoB.间隔环与填料箱的直径间隙为0

6、.15—0.20mm。A.填料压盖与轴套的直径间隙为0.75—l.OOmmoB.填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10—0.30mm。E.填料底套与轴套的直径间隙为0・50—1.OOmmoF.填料环的外径应小于填料函孔径0.30-0.50mm,内径大于轴径0.10—0.20mmo切口角度一般与轴成45°。G.安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90。oH.填料均匀压入，至少每两压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5mm。4.4叶轮A.叶轮与轴的配合为H7/js6oB.更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶

7、轮，外径上语序剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装後转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要求达到6.3级。C.平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1/3。D.对于高温介质泵，叶轮与轴装配吋，键顶部应留有0.10—0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1—2伽。4.5主轴A.主轴颈圆柱度为轴径的0.025%,最大值不超过0.025mm,且表面应无伤痕，表面粗糙度Ral・6。B.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04mmoC.键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量

8、应符合表7要求。A.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符要求。B.转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的高温介质泵，人口的轴向间隙