沥青混凝土路面施工计划

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1、沥青混凝土路面施工方案、施工工艺及方法第一节施工前准备工作一、技术准备1、制定详细的施工组织计划，进行详细的技术交底，掌握规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。Z计算路段内各点设计高程，10米断而三点。3.各种记录及表格准备（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4沥青混合料的试验报告；5分项工程开工报告；二、人员准备1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；Z黑色路面施工应配备完整的施工段机构，a按照施工组织设计确定黑色面层的施工人员安排。三、设备准备1、要求能满足本分项工程的热拌设备配套一座及摊铺现场所需的设备。a要求能

2、满足本分项工程的各种检、试验设备及所需试剂四.材料准备（一）、料源的选择与定购（二）、原材料的技术耍求及常规试验（三）、原材料的质量控制（四）、原材料的储存与保管二、施工现场准备1、下承层的准备2测量放样，安装路边石（培路肩）a施工机械准备第二节拌和场建设、混合料组成设计一、拌和场建设1、根据拌和设备的生产能力、本年度的工程量、材料用量、选择用量、选择方形的平坦场地约2000（h卜30000nlZ根据场地的情况，材料的种类、数量、确定材料堆放位置、拌和机位置，并绘制场地平面布置图。a根据平面布置图，提前做好场地排水、平整、固化。料场最好用白

3、灰土垫层做成1・Z血坡面以利排水。另外在拌和场的上游和两侧分别设置截水沟和排水沟，保证排水通畅。4根据设计图纸做好热拌机组、沥青池、地衡的基础，待基础养生期满后，便可进行热拌机安装、沥青池砌筑及地衡的安装。5其他辅助设备安装二、混合料组成设计及配合比控制：质检员、化验员配合X小组成员进行此项工作。（一）、目标配合比设计1、首先根据设计图纸要求，确立混合料的种类并在此混合料的级配范围内确定标准级配曲线，一般取中值。Z化验员把所使用的各种矿料分别做筛分试验，（用方孔筛）绘出他们各自的级配曲线和标准级配曲线，然后利用图解法求出各矿料的配合比，计算

4、出混合料各筛孔的通过白分数与标准级配范围进行比较，必耍时加以修正，使各筛孔的通过百分数符合要求为止。a确定沥青的最佳用量，在混合料屮沥青用量波动a珊j范围，可使混合料的热稳定性等技术指标变化很大，在确定矿料间配合比后，通过马歇尔试验数据选择最佳沥青用量。（二）、生产配合比设计1、调整出料口的大小，以电子称确定的混合料目标配合比，用装载机给各冷料仓按比例上料，同吋控制冷料仓各种材料的进料速度，然后进行试拌和。Z将混合料进行试机拌和，对二次筛分后进入各热料仓的材料分别进行筛分，以确定各仓材料的比例，并提供给拌和机控制室，不断反复的调整冷料仓各种

5、材料的进料速度以达供料均衡。a然后取目标配合比的最佳沥青用量，以及其用量土遊个沥青用量拌成品料，取样进行马歇尔试验，确定生产配合比的最佳沥青用量。4应注意的问题①、振动筛最大筛孔应使超粒径的矿料排出，保证最大粒径筛孔的通过量在要求级配范围内。②、振动筛的分档应使各热拌仓材料均衡以捉高生产效率。③、应注意振动筛与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。（三）、生产配合比验证1、拌和机根据生产配合比进行混合料试验，铺筑试验段，化验、质检及02小组成员同时取拌的沥青混合料及路上钻孔取芯进行马歇尔试验。2根据马歇尔试验，确定生产用的标准配合比，用它作为生产上

6、控制的依据和质量检验的标准，标准配合比的级配至少应包括0.075rm23tan475nm圆孔径为Q074nm2最大集料粒径为屮料粒等5个筛孔，屮间料粒宜为（屮粒式：a5nm粗粒式：132mri五档的筛分通过率接近要求级配的中值。三、配合比的控制1、经设计确定的标准配合比在施工中不得随意变更，如进场材料发生变化并测定沥青混合料的矿料级配，马歇尔技术指标不符合要求时，及时进行调整配合比，保证沥青混合料质量符合要求并和对稳定,必要时重新进行配合比设计。Z配合比X小组，尤其是质检员、化验员，必须严把质量关，每天正常拌和生产前，应首先把各热料仓的混合

7、料（不含沥青）分别打一次，并及时进行筛分，然后再打一次沥青混合料进行油石比马歇尔实验，如发现配合比、油石比不符合要求，应马上调整。a在生产的过程屮，02小组对每生产200T便要取一次沥青混合料（或在路段上每200m钻取样芯），进行油石比，筛分，马歇尔实验,若发现不符合设计要求时，应及时的进行调整，必要时重新设计。第三节前导段施工一、前导段施工目的1、前导段就是采用与将来正式施工同等条件下提前试验施工的工程段。Z前导段可采用在路段外的场地进行，也可以在施工路段上试验，具体与甲方监理工程师协商确定。a实验先导段的意义和目的前导试验段的意义在于通

8、过试验性的施工进行观察，根据检测数据分析总结，给正式施工提供经验和施工程序。实施前导段的目的在于：（1）、根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、数量及组合方式