机械制造工艺课程设计：设计“减速箱盖“零件的机械加工工艺规程

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1、机械制造工艺课程设计说明书设计题目：设计“减速箱盖”零件的机械加工工艺规程专业：机械工程班级：学生：学号：指导教师：自动化学院年月口课程设计报告课程设计名称机械制造工艺课程设计学院自动化院指导教师学生姓名班级学号课程设计内容本次课程设计本小组是对减速箱盖进行机械工艺设计，主要对减速箱盖进行零件设计、工艺分析、加工过程设计以及夹具设计等各种分析设计，目的是与本学期机械制造皐础课程紧密结合，使我们对所学知识进行实际应用，加深对于机械制造工艺的理解与认识，理论结合实际，使得我们对于知识能有更深刻的学习。同时，本次课程设计采取的是三人一组的小组完成形式，在完成

2、课程设计任务的同时，也锻炼了我们的团队协作能力，加强了我们的集体意识和集体荣誉感，是一次难得的锻炼，值得我们去珍惜。学生课程设计报告（附页）课程设计成绩评定遵照实践教学大纲并根据以下四方面综合评定成绩：1、课程设计目的任务明确，选题符合教学要求，份量及难易程度2、团队分工是否恰当与合理3、综合运用所学知识，提高分析问题、解决问题及实践动手能力的效果4、是否认真、独立完成属于自己的课程设计内容，课程设计报告是否思路清晰、文字通顺、书写规范评语：成绩：指导教师签名：年月日机械制造工艺课程设计任务书题目：设计“减速箱盖”零件的机械加工工艺规程内容：1、零件图

3、2、毛坯图3＞机械加工工艺规程4、课程设计说明书专业：机械工程班级：学生：学号：—指导教师：亠血—MB机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向白己的工作岗位打下良好的基础。机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺來体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证

4、其合理性、科学性、完善性。而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。一、零件的分析（一）、零件的作用题目给定的零件是减速箱体盖。箱体类零件是机器及其部件的基础件之一。它将一些轴、轴承、套、齿轮等零件装配在一起，使其保持正确的相互位置关系，并按规定的运动关系协调动作，完成预定远动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的精度、性能和寿命

5、有着直接关系。直齿圆柱齿轮减速器箱体的功用如上述所示，其特点有许多精度要求不同的孔和平面组成，内部结构比较复杂，加工的难度大。（二）、零件的工艺分析要加工孔的孔轴配合度为H7,其中轴孔的表面粗糙度为Ra3.2um,两轴孔的平行度为0.03mnio其它孔的表面粗糙度为Ra小于12.Sum,锥销孔的表面粗糙度为Ra小于1.6umo盖体上平面表血粗糙度为Ra小于12.5um,端面表面粗糙度为Ra小于3.2uni,机盖机体的结合面的表面粗糙度为Ra小于1.6um,结合处的缝隙不大于0.05mm,未注明的倒角为2X45,表面粗糙度为Ra小于12.5um。减速箱盖

6、的三维实体图如图1所示：图1・减速箱盖三维图二、工艺规程设计（一）、确定毛坯的制造形式题目给定的零件是减速箱盖，要求的材料是IIT15-30,其毛坯是铸件。铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性，也是其它一般箱体常用的材料。铸件毛坯的精度和加工余量是根据生产批量而定的。对于单件小批量生产，一般采用木模手工造型。这种毛坯的精度低，加工余量大，其平面余量一般为7〜12mm,孔在半径上的余量为8〜14mnio在大批大量生产时，通常采用金属模机器造型。此时毛坯的精度较高，加工余量可适当减低,则平面余量为5〜10mm,孔（半径上）的余量

7、为7〜12mni。为了减少加工余量，无论是单件小批生产还是成批生产，均需在三对轴承孔位置在毛坯上铸出预孔。另外，在毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生；应使减速箱箱体零件的壁厚尽量均匀，以减少毛坯制造时产生的残余应力。由于零件的结构复杂，壁厚也不均匀，因此，在铸造时会产生较大的残余应力。为了消除残余应力，减少加工后的变形和保证精度的稳定，所以，在铸造Z后必须安排人工时效处理。人工时效的工艺规范为：加热到500°C〜550°C,保温4h〜6h,冷却速度小于或等于30°C/h，出炉温度小于或等于200°Co人工时效的方法，除了加热保温法外，也可采用振动时效來

8、达到消除残余应力的目的。（二）、基面的选择定位基准可分为粗基准和精基准，通常先确定精基准，然后