机械制造相关文本

《机械制造相关文本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、(1)前角的作用前角—晞后角的作用后角的选取主副偏角的作用•前角及前面的选择。■1.影响切削区的变形程度：增大前角可减小塑性变形，减小切削流的阻力，从而减小切削力、切削热、切削功率。2.影响切削刃与刀头的强度、受力、散热：增大前角使契角减小，使切削刃与刀头强度降低，导热面积和"容热体积减小，过分增大导致切削刃岀现弯曲应力，崩刃。3.影响切削形态和断屑效果：减小前角可增大切屑的变形。-4.影响已加工表面质量：通过积屑瘤、鳞刺、震动。1.工件强度硬度低，可以取较大甚至很大的前角；强度硬度高可取较小的前角，甚至负前角（淬硬钢）2.加工塑性材料（钢）尤其冷加工硬化材料，用较大前角

2、；脆性材料（铸铁）较小前角。3.粗加工、断续加工、冲击载荷、硬皮材料减小前角。4.成型刀具和前角影响刀刃形状的刀具，易较小前角甚至负前角。5.刀具抗弯强度大，韧性好用大前角。6.工艺系统刚性差、机床功率不足用较大前角。.7.数控自动等需要一定稳定性的场合易用较小前角。质软、易切、材料及机床刚性差用大正前角；硬材料、对刃要求高用大负前角。（2）・前面形式选择（P41）（3）・后角的选择。rl.主要作用减小后面和过度表面及已加工表面的摩擦。后角越小，弹性恢复性同后面摩擦越大，是切削刃及后面磨损的主要原因。2.后角越大，切削刃钝圆半径越小，切削刃越锋利。3.同样磨顿标准VB,后

3、角大磨损的体积大寿命高，但是精度差。4.增大后角，切削刃和刀头强度降低，导热面积和容热体积减小。1.粗加工、强力切削等需要道具足够强度的用较小后角；精加工时道具磨损发生在切削刃区和后面上，为减小后面磨损增加切削刃锋利度，取较大后角。2.工件材料硬度强度高，保障切削刃强度用较小后角；工件材质较软塑性大易加工硬化加大后角；加工脆性材料用较小后角；但加工脆且硬材料，在采用负前角的情况下加大后角才能使刀刃切入。3.工艺系统刚性差易出现震动减小后角。有精度要求的加工应减小后角。」・切削层厚度越大则后角应越小。总结：软材料、厚度小的精加工、易硬化材料用大后角；硬材料、精度高、刚性差的

4、用小后角。（4）•主偏角、副偏角及刀尖形状的选择。1.影响切削加工残留面积的高度。减小主偏角副偏角可以降低表面粗糙度，特别是副偏角影响更大。2.影响切削层的形状，尤其是主偏角直接影响同时参与切削刃的长度和单位负荷。背吃刀量和进给量一定,增大主偏角，切削层公称宽度将减小，公称厚度增加，负载增加。主偏角直接影响道具磨损及寿命。3.影响三个切削分力的大小和比例。增大主偏角可使背向力减小进给量增加（刀尖圆弧半径较小情况下）增大副偏角可使背向力减小，有利于减小工艺系统的弹性变形和震动。4.主偏角副偏角影响刀尖角，直接影响刀尖强度导热面积和容热体积。1.主偏角影响断屑效果，增大主偏角

5、使切削变窄切厚容易折断。主副偏角的选主偏角的选取副偏角的选取A.粗加工、半精加工，硬质合金刀选用较大主偏角，减小震动提高寿命。B.加工很硬材料如冷硬铸铁和淬火钢，用较小的主偏角。C.工艺系统刚性好减小主偏角可以提高寿命；刚性不好减小主偏角以减小背向力减小震动。~A・一般在不引起震动的条件下选取交小的副偏角。B.精加工副偏角应更小，甚至磨岀修光刃。C.加工高强度高硬度材料或断续加工，取较小副偏角提高刀尖强度。D.切断刀、锯片铳刀、槽铳刀，保证刀头强度取较小的副偏角。（5）过渡刃的功用与选择。刀尖时整把刀具最薄弱的地方，轻度散热条件差，极易磨损。刀尖圆弧选用选择：小圆弧：切深

6、浅精加工，细长轴，机床工艺性刚性差。大圆弧：需求强度大、粗加工、大轴加工、工艺刚性好。直线过度刀尖：倒角刀尖。总结：加工材料前角主偏角刃倾角三个因素都影响刀尖强度加工硬材料或有冲击合适小负加工细长轴小（强度好）大（减小震动）正（不擦伤）