机械制造装备设计及答案4

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1、选择1.采用“消灭一切浪费”和“不断完善”，以最优的质量和最低成本的产品提供给市场，这种制造模式被称为［BA.“传统模式”B.“精益生产”C.“敏捷制造”D.“并行工程”2.借助模具对板料施加外力，迫使材料按模具形状、尺寸进行剪裁和塑性变形，得到要求的金属板制件的设备，称为［B］。A.挤压机B.冲压机C.轧制机D.锻造机3.一组功能、工作原理和结构相同，而尺寸和性能参数不同的产品，称为［A］oA.纵系列产品B.横系列产品C.跨系列产品D.基型产品4.机床定位部件运动达到规定位置的精度，称为［D］。A.几何精度B.运动精度C.传动精度D.定位精度5.为了降低导轨面的压力

2、，减少摩差阻力，提高导轨的耐磨性和低速运动的平稳性，应选［B］。A.滑动导轨B.卸荷导轨C.滚动导轨D.动压导轨6.一个四自由度圆柱坐标型搬运机器人，其运动功能式为［C］。B.0/IMC.OlY'ZXyJMD.O/XYZy/M7.在AGV的导向系统中装有陀螺仪，该导航方式称为［BJoA.电磁引导B.惯性导航C.光学引导D.激光导航8.适应中等转速和切削负载较大，要求刚度高的机床主轴轴承配置形式应选择［B］。A.速度型B.刚度型C.速度刚度型D.抗振型9.铳床进给量的单位为［C］。A.毫米/每转B.毫米/冲程C.毫米/分钟D.转/分钟10.要求导轨可以承受较大的颠覆力矩

3、，高度较小，结构紧凑，间隙调整方便，应选［C］oA.矩形导轨B.三角形导轨C.燕尾形导轨D.圆柱形导轨填空1.当前提高制造生产能力的决定因素不再是劳动力和—资本的密集积累。2.机械制造装备的精密化成为普遍的发展趋势，从微米级发展到亚微米级，乃至纳米级O3.升降台铳床的主参数是工作台工作面的一宽度o4.任何一个表面都可以看成一条曲线（或直线）沿着另一条曲线（或直线）运动的轨迹。这两条曲线（或直线）称为该表面的发牛线。1.把听阈作为基准声压，用相对量的对数值表示，称之为声压级S（dB）,其表达式为—厶e二20lg（“/如）°2.机床抗振性是i赢葆在—交变载荷作用下,抵抗变

4、形的能力。3.当运动部件低速运动时，主动件匀速运动，被动件往往出现明显的速度不均匀的跳跃式运动，即时走时停或者时块时慢的现象。这种现象称为_爬行一o4.设计机床主传动系统时，为避免从动齿伦尺寸过大，一般限制直齿圆柱齿轮的最小传动比—w±min>1/4—,为避免扩大传动误差，限制最大传动比wimax<2o5.滚动轴承的预紧力分为三级，轻预紧适用于高速主轴，中预紧适用于中、低速主轴，-£_预紧适用于分度主轴。6.角接触球轴承及圆锥滚子轴承有泵油效应，润滑油必须由_小口—进入。H.工作空间是指工业机器人正常运行时，一于腕参考点能在空间活动的最大范围。12.额定负载是指在机器

5、人规定的性能范围内，_机械接11_处所能承受负载的允许值。13.在末端执行器上的参考点P相对于基座坐标系的速度，可通过相应—位置_变量对时间的微分而得到。14.机床主参数是代表机床规格大小及反映机床最大作能丿丿_的一种参数。15.系列化设计应遵循“产品系列化、零部件通用化、标准化”原则，简称“三化”原则。16.主轴组件的精度保持性是指长期保持其—原始制造精度—的能力。17.卸荷系数Oh表示导轨一卸荷量的大小,由aH=FN/Fw式确定。18.机器人的机械结构类型特征，用它的结构坐标形式和且由度数表示。19.工业机器人额定速度是指工业机器人在额定负载、匀速运动过程中，机械

6、接口中心的—最大速度一。20.各种类型机床对温升都有一定限制，如普通机床，连续运转条件下允许温升为30~40°C。问答I.试述机床的基本参数包括哪些内容？答：（1）尺寸参数：指机床主要结构尺寸参数，通常包插与被加工零件有关的尺寸；标准化工具或夹具安装而尺寸。（2）运动参数：机床执行件如主轴、工件安装部件（工作台）的运动速度。（3）动力参数：包括机床驱动的各种电动机的功率或转矩。2.非接触式刀具识别装置有何特点？常用哪两种识别法？答：1非接触式刀具识别装置没有机械直接接触，因而无磨损、无噪声、寿命长、反应速度快，适用于高速、换刀频繁的工作场合。2常用的种识别方法为：磁性

7、识别法和光电识别法。3.试述SK型悬挂式链条与HP型套筒式链条组成刀库的形式有何不同？答：（1）SK型悬挂式链条组成的刀库，只能是“外转型”，故当刀库为方形时，就不能充分利用中间空间；（2）HP型套筒式链条组成的刀库，再刀套“内转”时，不发生刀套之间的干涉；（3）故刀库空间利用率比悬挂式高2.主轴变速箱设计中，为什么要遵循“前多后少”的原则？答：（1）主变速传动系统从电动机到主轴，通常为降速传动。接近电动机传动件转速较高,N根据公式M=9550—可知，传动的转矩M较小，尺寸小些；n（2）反之，靠近主轴的传动件转速较低，传递的转矩较大，尺寸较大。（3）