标准工时产能表

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1、标准工时表依据公司近期内实际生产和目标,制定如下标准:标准时间备注插件2.5S修正装配补充说明:一、优化生产线1•降低生产成木:包括人工成木、管理成木及物料搬运成木等,并FL由于产量Z提高,使分摊Z各项间接费用也随Z降低•2.提高工作效率:由于各站工作之固定化,不必要之寻找、思考等心力工作大幅减少,使工作效率捉高•3•简化管理工作:包括人员训练、工作督导、产量计算、品质追踪等等管理工作都能简化.4.减少物料搬运:由于生产线Z制造流程和搬运路径和同,并耳常使用定路径Z搬运设备(例如输送带、定轨式吊车、台车、吊蓝)搬运,因此物料搬运量减少・5.能满足大量生产Z需要:在各

2、种复杂性产品Z生产技术中以生产线技术Z大量生产投资及单位生产成本最低•除衣衫五项以外,釆用生产线还可以节省厂房面积,减少半成品中间库存,并凡还可以使员工容易产生认同感和归屈感Z优点•二、生产线冇关名词Z解说:生产线冇关名词极多,以下仅选择较常用的名词说明:1、工作站(WORKSTATION):乂称作业站,是在生产线上执行一项工作或一组工作Z工作单位,生产线系由若干工作站所组成,在工作站上执行工作Z人员称为工作员,作业员或操作员,每作业站Z作业人员通常为一人和一组作业员,视实际需要调派,生标准工时表依据公司近期内实际生产和目标,制定如下标准:标准时间备注插件2.5S修

3、正装配补充说明:一、优化生产线1•降低生产成木:包括人工成木、管理成木及物料搬运成木等,并FL由于产量Z提高,使分摊Z各项间接费用也随Z降低•2.提高工作效率:由于各站工作之固定化,不必要之寻找、思考等心力工作大幅减少,使工作效率捉高•3•简化管理工作:包括人员训练、工作督导、产量计算、品质追踪等等管理工作都能简化.4.减少物料搬运:由于生产线Z制造流程和搬运路径和同,并耳常使用定路径Z搬运设备(例如输送带、定轨式吊车、台车、吊蓝)搬运,因此物料搬运量减少・5.能满足大量生产Z需要:在各种复杂性产品Z生产技术中以生产线技术Z大量生产投资及单位生产成本最低•除衣衫五项

4、以外,釆用生产线还可以节省厂房面积,减少半成品中间库存,并凡还可以使员工容易产生认同感和归屈感Z优点•二、生产线冇关名词Z解说:生产线冇关名词极多,以下仅选择较常用的名词说明:1、工作站(WORKSTATION):乂称作业站,是在生产线上执行一项工作或一组工作Z工作单位,生产线系由若干工作站所组成,在工作站上执行工作Z人员称为工作员,作业员或操作员,每作业站Z作业人员通常为一人和一组作业员,视实际需要调派,生产线上所含工作站Z数目以K代表•2、单元(WORKELEMENTORWORKUNIT):生产线上每一工作站通常都包括若干工作项目,每一工作项目称为一个工作单元•

5、一般而言公共单元Z划分以能够独立成一工作为原则.常用Z代号U或E,第I个工作单元称为Ui或Ei,大的工作单元冇部分可划分为较小工作单元,部分则较困难•3>作单元时间(performancetime):每一工作单元执行一件工作所需Z时间称为工作单元时间,常用代号为ti•工作单元时间一般受制造程序Z影响,当程序Z安排足以影响该工作单元之执行时,工作时间将增加•4、作业站时间(stationtime):指每一工作生产一件产品所需耍Z时间而言,亦即一工作站处理所含工作单元所需时间Z总和,使用Z代号为T•5、周期时间(cycletime):生产线生产一件产品所需Z时间,亦即两

6、产品进入(或离开)生产线Z间隔时间,常用代号C•生产线周期通常等于生产线上最长作业站时间,亦即:C=Tmax.6、线长(linelength):指生产线Z长度而言,单位为呎或米,采用Z代号为L.7、线速(linespeed):产品在生产线上移动Z速度,单位为每分钟若干米或若干呎•通用代号为S•8>在线制品:在生产线上流通Z产品,以N代表•在线制品通常均较工作站数为多,即N大于K•9、呆滞在线制品:生产线上Z在线制品理论上只有K件(即每一工位只有一件),但实际作业上往往大于K.大于Z理由有以卜•几个:(1)在生产线上往往有复合作业站存在,若一复合作业站拥有五个工作单元

7、,则在生产作业中可能同时拥有五个在线制品•(2)有空白作业站存在,在生产线中若输送带过长或作业站过少时,生产线上会发生闲置Z在线制品.(3)生产线上制甜Z输送以批次搬运(以集中搬运方式搬运)时,在线制品将大于生产线Z站数,在线制品大于作业站部分称为呆滞在线制品,以I为代号•10、在线时间:任何一产品自进入至离开生产线所花Z时间•若欲求平均在线时间则尚需视批次(lot)Z多寡而定•生产线上线速、线长、在线制品、在线时间之相关性如下:即S=L/CN即L=CNS即C=L/NS即N=L/CS=I+K(1)线速=线长/(在线制品*周期)(2)线长=周期*在线制品*线速(3

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