支架的弯曲级进模设计(冲压课程设计说明书)

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1、目录1序言12工艺设计22.1工艺性分析22.2冲压工艺方案的分析与制定22.3工艺计算32.3.1弯曲件展开尺寸的计算32.3.2冲压工艺力的计算42・4排样设计及材料利用率53模具的结构形式及工作零件设计63・1模具总体结构形式63.2弯曲工作零件的设计63.2.1凸模与凹模的圜角半径、凹模深度和间隙63.2.2弯曲凸模和凹模的刃口尺寸73.2.3弯曲凸模和凹模结构设计73.3冲裁工作零件的设计83.3.1冲裁凸模和凹模的刃口尺寸83.3.2冲裁凸模和凹模的结构设计93.4模具其他零件的设计113.4.1模架的选择113.4.2凸模固定板113.4.3凸模垫板113.4.

2、4冲孔凹模固定板123.4.5定位装置的设计123.4.6卸料板123.4.7紧固件及其它零件的选用133.4.8弹性元件的选用134冲压设备的选择和校核155模具工作过程166设计总结17参考文献18模具做为高效率的生产工具的一种，是工业生产小使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具冇生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性;操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再加工；能制造岀其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；

3、容易实现生产的自动化的特点。设计岀正确合理的模具不仅能够捉高产品质量、生产率、具使用寿命，述可以提高产品经济效益。在进行模具设计时，必须清楚零件的加工工艺，设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前捉，新的设计思路必然带来新的模具结构。本次设计了一套弯曲模具。经过查阅资料，首先要对零件进行工艺分析,经过工艺分析和对比，通过冲裁力、顶件力、卸料力和弯曲力等计算，确定压力机的型号。再分析对冲压件加工的模具适用类型选择所需设计的模具。得岀将设计模具类型后将模具的各工作零部件设计过程表达出来。在设计说明卩的第一部分，说明了冲压模具的重要性与本次设计的

4、意义，接着是对冲压件的工艺分析，完成了工艺方案的确定。第二部分，对零件排样图的设计，完成了材料利用率的计算。再进行弯曲工艺力的计算和弯曲模工作部分的设计计算，对选择冲压设备提供依据。最后为主要零部件的设计和标准件的选择，为本次设计模具零件图的绘制和模具的成形捉供依据，以及为装配图各尺寸捉供依据。2工艺设计冲压件的工艺性是指冲压件对冲裁工艺的适应性。一般情况下对弯曲件的工艺性影响最大的是制件的结构形状，精度要求，形位公差及技术要求。良好的结构工艺性应保证材料消耗少，工艺数口少，模具结构简单而寿命高，产品质量稳定，操作简单。通常对工件的工艺影响最大的是几何形状尺寸和工艺耍求。2.

5、1工艺性分析图2-1零件图（1）结构工艺性冲裁件工件形状简单，结构对称，没右复杂曲线，无悬臂、凹槽,4）20孔径、孔边距均大于1.5t,可直接冲出。工件r/t=3/3=l,由表4-2⑶（垂直于纤维）查得：r-in=0.8t,能一次弯曲成功。工件弯曲边高度：30-3-3=24mm>2t,可以弯曲成功。（2）精度该零件尺寸精度均为未注公差普通冲裁可以保证。弯曲部分为90°弯曲件当r/t<5时可以不考虑圆角半径的冋弹，所以该工件符合普通弯曲精度要求。冲裁件的圆角半径R二3>0・5t二1.5,故冲裁件的尺寸满足要求。制件的直边高度达到了30imn,满足要求。（3）材料Q235是常用冲

6、压材料，主要性能为：os=235MPa,ob=420Mpa,t=360MPa,延伸率为30%,具有良好的综合冲压性能。综上所述，该零件具有良好的冲压性能，适合冲压加工。2.2冲压工艺方案的分析与制定（1）方案一，采用分步加工法，一副冲裁模和一副弯曲模，冲裁模为倒装复合模冲出弯曲毛坯件，弯曲模为i由弯曲。（2）方案二，采用分步加工法，一副冲裁模和一副弯曲模，冲裁模为级进模冲出弯曲毛坯件，弯曲模为门由弯曲。（3）方案三，釆用级进模加工，模具一次行程小完成冲孔、落料和弯曲三道工序。模具设置三个工位，第一工位冲孔，第二工位为空工位做定位用，第三工位完成切断、弯曲两道工序。由于板料选纵

7、切钢带而工件上有个（1）20孔，冲压加工需要冲孔、切断和弯曲三道工序。方案一和方案二都为两幅模具设计难度上与方案三相当且分步加工不易于保证零件尺寸精度，同时考虑到工件为大批量生产故采用方案三。2.3工艺计算2.3.1弯曲件展开尺寸的计算按圆角半径r=3mm>0.5t=l.5mm的弯曲件计算方法进行计算⑶。将弯曲件制件分为3段如图2-2所示图2-2零件图（1）直边段为厶，厶厶=30-3-3=24mm厶=80-3-3=74mm(2)圆角边段为厶2由于R/t=3/3=l>0.5,则该圆角属于有圆角弯曲，根据中