施工升降机制作流程检验

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1、施工升降机制作流程检验1＞原材料检验:1.1原材料检验规范:施工升降机主要材料是型钢，型钢检验应按GB707-88《热轨槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》角钢应按GB9787-《热轨等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》验收、普通低碳钢板应按GB709-88《热轨钢板品种》。1.2原材料的采购方法用于施工升降机生产的原材料采购员必须按产品相关技术要求向本厂认定的合格的供方进行采购，进入本厂的原材料供方须提供材料质保单或试验报告，按照产品标准要求需我方检测的，应送相关部门检测，经检测后认定合格的材料方可使用

2、，不合格材料不允许用于产品生产O1.3检查项目及内容序号材料检验项目技术要求检验方法检验频次判定不良处理1钢板机械性能、外观满足GB/T912-2008有关要求按GB/T912-2008规定每一品种、每种规格抽查5处符合GB/T912-2008有关要求为合格退货后重新采购2钢材机械性能、外观满足GB/T700-2006有关要求按GB/T700-2006规定每一品种、每种规格抽查5处符合GB/T700-2006有关要求为合格退货后重新采购3型钢机械性能、外观满足GB/T706-2008有关要求按GB/T

3、706-2008规定每一品种、每种规格抽查5处符合GB/T706-2008有关要求为合格退货后重新采购4气保焊丝外观满足GB/T8110-2008有关要求按GB/T8110-2008规定观察检查每批抽查1%,且不少于10包符合GB/T8110-2008有关要求验证，质量证明文件，若有效且表面光滑，无毛刺、凹陷、裂纹、折痕等缺陷为合格退货后重新采购5防腐涂料品种、规格、外观满足国家产品标准的规定和设计要求检查型号、名称、颜色、有效期质量合格证明等每批按桶数抽查5%,且不应少于3桶符合国家产品标准的规定和

4、设计要求，质量证明文件，若有效且开桶后不应存在结皮、结块、凝胶等现象为合格退货后重新采购2、外购外协件检验规范:2.1外购外协件检验规范:施工升降机主要配件如轴承应按GB/T307.3-96《滚动轴承通用技术规则》验收，钢丝绳应按GB8903-98《电梯用钢丝绳》验收，曳引机应按GB/TB435-92《电梯曳引机》验收，电气操作装置及信号附件应按JG5009-92《电梯操作装置、信号及附件》验收。对外协件中铸铁应按GB9439-88《灰铸铁的机械性能》,铸钢件应按GB11352-89《一般工程用铸钢件

5、化学成份和机械性能》验收。2.2外购检验方法及内容:1）外购件由采购员核对完名称、型号、规格、数量后由生产部检验。2）机械零部件和电器件：产品合格证、检验报告、说明书、外观质量和产品数量。防坠安全器：合格证、说明书、保修证书、型式试验报告。3）及时认真填写“外购件验收单”，明确验证结论。经验证合格的产品，方可办理入库手续，验证不合格的产品，按《不合格品的控制程序》执行2.3外协检验方法及內容：1）铸件：提供产品合格证，符合图纸要求，外观无气泡无砂眼庇点为合格。2）锻件：提供产品合格证，用目测法观察其外

6、观，用盒尺测量其外观尺寸，符合图纸技术要求。3）热处理：符合图纸要求，并用硬度计测硬度值，符合技术要求为合格，检验频次为5%o4）镀锌：符合图纸要求，并用测厚仪测值，符合技术要求为合格，检验频次为5%o

7、5）及时认真填写“外协件验收单”，明确验证结论。经验证合格的产品，方可办理入库手续，验证不合格的产品，按《不合格品的控制程序》执行3、结构件制作过程检验3.1.下料：1）钢材切断后，其断口上不得有裂纹和大于1mm的边缘缺棱，切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2mm,割纹深度不大于0.3

8、mnn,局部缺口深度允许偏差1mmo2）厚度小于16mm的钢板及型钢可用机械剪切；剪切零件长度宽度允许偏差为士3mm,边缘缺棱不得大于1mm,型钢端部垂直度不大于2mmo3）零件下好后，按工艺文件上的编号，在零件上进行标识，并按类别摆放。3.2机加工件3.2.1检验程序3.2.2检查方法及内容1）尺寸及性能检验检验內容：关键尺寸、重要尺寸、一般尺寸检验方法:依据工艺文件对产品使用通用量具、专用量具或验2）产品稼检验内容：包装方式、包装质量、椒等检验方法：依据工艺文件用飆检查3）外观质量检查检验内容：表

9、而粗糙度，磕碰、划伤、快口、毛刺、生锈等缺陷，表而光亮、班显接刀痕迹、抛光纹理一致检查方法：粗糙度对比機3.2.3检测数量：首件必检，整体数量不少乐）％且不应少孑件。3.3制孔3.3.1制孔表面不得有明显的凹面缺陷，大乐3mm的毛刺应清除。3.3.2A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度不应大U5pmC级螺栓孔壁表面粗糙度不应大35pm螺栓孔允许偏差见下表：AB级螺栓孔径的允许偏差C级螺栓孔径的允许偏差螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏