试生产组织方案

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1、试生产组织方案为了验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，各生产工序得到有效的组织协调,安全有序的生产出合格的产品，制定本方案。本方案按照生产三轮(内墙板、外墙板、叠合板、楼梯、阳台板、空调板)的合格品组织实施。一、试制目的1.完成产品展示区构件的制作，构件品质达到展示效果2.培养生产一线班组长，为正式投产储备技术与生产人才3.积累生产技术经验，优化生产工艺，提高生产效率4.检验、改进生产中各环节设备的性能及相互协调能力5.完善生产组织架构，制定生产、物资、工艺、质检等管理制度，以具备接订单后正常生产合格PC构件的能

2、力二、试制计划试生产PC构件包括外墙板(1.422m3)、内墙板(1.874m3).叠合板(0.236m3)、楼梯(0.744m3).空调板(0.074m3).阳台板(0.219m3)，现使用两套模具，六台模台进行PC构件的试制，按照先易后难逐步熟练的思路试生产进度如下:步骤工作内容混凝土方量时间安排第一阶段第一轮试制叠合板、空调板、内墙板2.2m32天总结经验、改进工艺1天第二轮试制叠合板、空调板、内墙板2.2m32天总结经验、改进工艺1天第二阶段第一轮试制外墙板、阳台板、楼梯2.4m32天总结经验、改进工艺1天第二轮试制外墙

3、板、阳台板、楼梯2.4m32天总结经验、改进工艺1天第三阶段第一轮试制全部构件4.6m33天备注：混凝土强度不能满足起吊的情况下，对构件进行检验并总结改进工艺后进行下一轮试制。三、生产过程(一)钢筋加工:钢筋半成品第一轮第二轮备注第一阶段叠合板、空调板、内墙板V根据生产计划每阶段只加工一轮的钢筋，待第一轮生产总结结束后进入下一轮加工生产。第二阶段外墙板、阳台板、楼梯V第三阶段全部构件加工生产格批量生产调整、加工（二）模具初装合辟（三）PC生产四、材料准备（一）混凝土供应1.采用购买商混的形式公司周边七公里范围内有三家商混站，试制

4、阶段用量少的情况下不足一车补空量运费，均能满足配送需求。购买的商混有两种选择：按照PC构件正常生产状态下的C30混凝土技术标准采购，一天脱模起吊强度不小于15MPa,施工塌落度150-200mm,两个小时的施工时间，出厂强度不小于设计强度的75%。脱模时间短，但采购成本高，施工时间较长时混凝土性能变差影响构件质量。按照商混站现用的C30采购，采购成本低，质量稳定，施工性能较好。脱模时间较长（3天）影响构件脱模冲洗后浇带。（可以在模台车上冲洗，待强度达标后起吊）2.采用自拌混凝土的形式筛选釆购原材料（砂、石、水泥、外加剂、粉煤灰）

5、、搅拌设备、称量设备，设计混凝土配合比,做试配检验各材料之间的兀配性及混凝土是否达到设计要求。正式搅拌使用。使用灵活，根据需求量拌制；但周期长，质量不宜控制，实用性不高。3.木次试制混凝土采用外购商混的形式获取，按照商混站现用的C30釆购。（二）钢筋准备按照生产计划需求采购钢筋，钢筋标明规格有序存放在钢筋加工区域，为钢筋加工做好准备。桁架钢筋采用自加工的方式满足生产。（三）预埋件准备按照生产计划需求釆购预埋件，分类摆放在仓库。五、人员组织（一）人员需求工种操作技能工作内容人数备注班长了解生产流程，能够根据图纸指导岗位员工，并进行

6、各项生产操作参与全部生产进程，指导监督员工1合计：3人，全员参与各个生产坏节，重点工序以该岗位工为主，其他工辅助生产。泥水工有混凝土施工经验，收面压光能力强参与全部生产，重点在浇捣工序1钢筋工有钢筋加工设备操作能力，可以根据钢筋下料单加工钢筋参与全部生产，重点在钢筋工序1（二）人员来源1.公司内部协调优先选用具备基木的混凝土浇筑经验、钢筋加工能力的人员，并且具有一定的组织、指导能力。1.雇仰临时工对技术性岗位（混凝土浇捣收血、钢筋加工）可采用雇佣临时工的形式，要求临时工精通対应岗位的作业内容。（三）人员培训试生产前对生产员工进行

7、简单的生产流程和基本的视图培训（模具图、构件图、钢筋图、预埋图）提高生产操作。关键性技术岗位采用雇佣临时工时，老带新的模式学习操作技能。六、设备、工机具准备（一）设备准备:生产区域、钢筋加工区域规划好，门吊、钢筋加工设备调试完好。L■-qL1模合模合模台r1■-JIiiLJ11ii[JiiiiILJ图1.周定模台布置图OMx加工区Mln*期aK忖ME1■■12HJ■■250«80M68M543H图2.钢筋加工区布置图（二）工机具准备按照生产需求，工机具准备到位。七、技术准备根据各构件生产工艺指导生产。八、成品检测依据各构件成品标

8、准检测，合格品入库；不合格品进行修复。九、构件展示图3.构件展示区布置图十、异常问题处理（-）混凝土尾料处理1.非硬化区铺路2.预留模具浇筑（构件、路边石）（二）试制构件缺陷处理1.一般缺陷：修补（混凝土缺陷修补措施）2.严重缺陷：报废（三）试制报废件处理1.破