数控编程毕业论文

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1、四川工程职业技术学院毕业论文姓名：陆锐系别：机电工程系专业：数控编程班级：2004级2班扌旨导教"帀：杨老师摘要世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业止逐渐向发展中国家转移。我国冃前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。未来10年将是中国机械行业发展最佳时期。美国、徳国的重化工业发展期延续了18年以上，美国、德国、韩国四国重化工业发展期平均延续了12年，我们估计中国的重化工业发展期将至少延续10年，直到2015年。因此，在未来1

2、0年中，随着中国重化工业进程的推进，中国企业规模、产品技术、质量等都将得到大幅提升，国产机械产品国际竞争力增强，逐步替代进口，并加速出口。目前，机械行业屮部分子行业如船舶、铁路、集装箱及集装箱起重机制造等已经受益于国际间的产业转移，并将持续受益;电站设备、工程机械、床等将受益于产业转移，加快出口进程。程序首句妙用与控制尺寸精度的技巧目录一、程序首句妙用G00的技巧二、控制尺寸精度的技巧62.1修改刀补值保证尺寸精度62.2半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度62.3程序编制保证尺寸精度62.4修改程序和刀补控制尺寸7程序首句妙用与控制尺寸

3、精度的技巧一、程序首句妙用G00的技巧目前我们所接触到的教科书及数控车削方面的技术书籍，程序首句均为建立工件坐标系，即以G50XaZB作为程序首句。根据该指令，可设定一个坐标系，使刀具的某一点在此坐标系中的坐标值为（X。ZB）（木文工件坐标系原点均设定在工件右端面）。采用这种方法编写程序，对刀后，必须将刀移动到G50设定的既定位置方能进行加工，找准该位置的过程如下。1.对刀后，装夹好工件毛坯；2.主轴正转，手轮基准刀平工件右端面A；3.Z轴不动，沿X轴释放刀具至C点，输入G50Z0,电脑记忆该点；4.程序录入方式，输入G01W-8F50,

4、将工件车削出一台阶；5.X轴不动，沿Z轴释放刀具至C点，停车测量车削出的工件台阶直径y,输入G50XY,电脑记忆该点；6.程序录入方式下，输入GOOXaZB,刀具运行至编程指定的程序原点，再输入G50XaZB,电脑记忆该程序原点。上述步骤中，步骤6即刀具定位在XaZP处至关重要，否则，工件坐标系就会被修改，无法正常加工工件。有过加工经验的人都知道，上述将刀具定位到XaZB处的过程繁琐，一旦岀现意外，X或Z轴无伺服，跟踪出错，断电等情况发生，系统只能重启，重启后系统失去对G50设定的工件坐标值的记忆，“复位、凹零运行”不再起作用，需重新将刀

5、具运行至XaZB位置并重设G50。如果是批量生产，加工完一件后，回G50起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系。鉴于上述程序首句使用G50建立工件坐标系的种种弊端，笔者想办法将工件坐标系固定在机床上，将程序首句G50XaZ3改为GOOXaZB后，问题迎刃而解。其操作过程只需采用上述找G50过程的前五步，即完成步骤1、2、3、4、5后，将刀具运行至安全位置，调出程序，按自动运行即可。即使发生断电等意外情况，重启系统后，在编辑方式下将光标移至能安全加工乂不影响工件加工进程的程序段，按自动运行方式继续加工即可。上述程序首

6、句用G00代替G50的实质是将工件坐标系固定在机床上，不再囿于G50XaZB程序原点的限制，不改变工件坐标系，操作简单，可靠性强，收到了意想不到的效果。二、控制尺寸精度的技巧2.1.修改刀补值保证尺寸精度由于第一次对刀误差或者其他原因造成工件误差超出工件公差，不能满足加工要求时，可通过修改刀补使工件达到要求尺寸，保证径向尺寸方法如下：a.绝对坐标输入法根据“人减小，小加人”的原则，在刀补001〜004处修改。如用2号切断刀切槽时工件尺寸大了0.1mm,而002处刀补显示是X3.8,则可输入X3.7,减少2号刀补。b.相对坐标法如上例，00

7、2刀补处输入U-0.1,亦可收到同样的效果。同理，对于轴向尺寸的控制亦如此类推。如用1号外圆刀加工某处轴段，尺寸长了0.lmm,可在001刀补处输入W0.1。2.2.半精加工消除丝杆间隙影响保证尺寸精度对于大部分数控车床来说，使用较长时间后，由于丝杆间隙的影响,加工出的工件尺寸经常出现不稳定的现象。这时，我们可在粗加工Z后，进行一次半精加T消除丝杆间隙的影响。如用1号刀G71粗加工外圆之后,可在001刀补处输入U0.3,调用G70精车一次，停车测量后，再在001刀补处输入U-0.3,再次调用G70精车一次。经过此蒂半精车，消除了丝杆间隙的

8、影响，保证了尺寸精度的稳定。2.3.程序编制保证尺寸精度a.绝对编程保证尺寸精度编程有绝对编程和相对编程。相对编程是指在加工轮廓曲线上，各线段的终点位置以该线段起点为坐标原点而确定的坐标系。也