数控精镗刀的设计和使用原理

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1、数控精*堂刀的设计和使用原理内容来源网络，由"深圳机械展（11万曲,1100多家展商,超10万观众）”收集整理!更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、扳金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.精锤刀是一种工具，作用是保证孔径精度的，保证位置度，粗糙度度，圆度等。精锤刀是保证孔径精度的，保证位度，粗糙度度，圆度等等，在加工中心上一般精锤刀都是带微调的，有直径方向0.01MM调整量，还有0.001MM调整量的。镇刀是锤削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩

2、孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。锤刀可在锤床、车床或铳床上使用。因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镇刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。双刃¥堂刀按刀片在锤杆上浮动与否分为浮动¥堂刀和定装¥堂刀。浮动趙刀适用于孔的精加工。它实际上相当于餃刀，能¥堂削岀尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。为了提高重磨次数，浮动锤刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少¥堂刀的品种规格，人们将¥堂杆和刀头设计成系列化的基本件--模

3、块。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种锤刀，从而简化了刀具的设计和制造。使用方法刀具安装时，要特别注意清洁。笹孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。刀具进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位¥堂刀、除单刃趙刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得非常重要。预调的尺寸必须精确，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，逬行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合

4、指标，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。应通过统计或检测的方法，确定刀具各部分的寿命，以保证加工精度的可靠性。对于单刃锤刀来讲，这个要求可低一些，但对多刃锤刀来讲，这一点特别重要。可转位¥堂刀的加工特点是：预先调刀，一次加工达到要求，必须保证刀具不损坏，否则会造成不必要的事故。安装步骤1、将刀桥用螺栓1连接在刀柄上2、将精镇刀座安装在刀桥上3、将配重块安装在滑动体上4、刀具调整：1）松开锁紧螺钉；2）根据刻

5、度线粗调刀座，刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右」注意:通过复合调整精锤刀座与刻度盘来保证粗调尺寸］;3）拧紧锁紧螺钉，拧动调整螺钉（精锤刀座上的），顶紧锁紧螺钉杆部，以防让刀；5、用同样方法调整配重块,调好动平衡；6、锁紧锁紧螺钉，试镇，测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较，计算出偏小数值；7、松开锁紧螺钉，旋刻度盘（刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化）,使移动量至计算出的偏小数值；8、锁紧螺钉，加工工件至尺寸.注意事项：注意精锤刀头的调整，请勿过分用力（切莫旋转刻度盘超出范围）；用红漆封堵的地方不能拆动，否则会损坏微调装置；走期保养，注润滑油.调整方法锤刀是精密孔加工中不

6、可缺少的重要刀具，其加工孔的精度能达到IT6级，表面粗糙度可达到’Ra0.8-1.6pm，常见的型式有螺纹式微调趙刀、偏心式微调锤刀、滑槽式双刃¥堂刀以及浮动¥堂刀等。这些微调¥堂刀各具特点，在实际生产中得到广泛应用，其中螺纹差动式微调¥堂刀构思新颖，微调精度高，可自动消除螺纹间隙，是一种具有发展前途的微调¥堂刀。设计方法1、刀具设计思路与特点机夹可转位车刀是将具有合理几何形状和切削刃的成品可转位刀片通过机械夹固方法装配在刀杆上，当一条切削刃加工磨损至不能再用时，可通过转位迅速更换新的切削刃。采用机夹可转位车刀进行加工具有以下特点：刀具几何参数和切削性能稳定，定位精度和重复精度较高，可

7、保证刀尖位置变化在工件精度允许范围内以及加工精度的一致性。刀片夹紧可靠，在切削力冲击、振动及切削热作用下不易松动。刀具寿命长，无需刃磨，操作简便，可缩短停机换刀等辅助工时。刀杆转位方便、快捷，并可反复使用，使用寿命长，可减少库存量，简化刀具管理。机夹可转位车刀设计前角g二・4。，刃倾角1=-4°,切削刃具有足够强度，可承受较大切削力冲击，避免刀尖崩刃。可转位车刀片选用菱形国标通用刀片，可保证切削过程中自动卷屑及曲线加工的平稳性，且易于实现刀具标