木工的安全技术交底大全

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1、......木工安全技术交底一、木工作业应遵守下列规定:(一)掌握和了解各项作业内容,勤检查、保养各种机械、电器设备。各种机、电设备应责承专人管理;不熟悉机、电设备人员,不准上机操作;(二)支模应按工序、技术要求,模板未固定前不得进行下道工序。四米以上墩柱模板,四周须顶牢,应搭设工作平台,禁止在柱模上操作和底模上行走。发现模板严重变形、螺栓松动等应及时修理。支撑底部要坚实加垫,本楔要钉牢,不得使用腐朽、扭裂等材料。禁止利用拉杆、支撑攀登上下;(三)经技术人员同意拆除模板时,应按顺序分段进行,严禁猛

2、撬硬砸或大面积撬落和拉倒。工完前,不得留下松动和悬挂的模板,拆除的模板应及时集中堆放,防止钉子扎脚;(四)高空作业时,要系安全带或安全绳,上下两层作业,要采取可靠的安全措施,下层工作人员,要带安全帽,严禁向下抛掷工具、材料等。二、使用木工机械操作应遵守下列规定:(一)操作人员应经过培训,了解机械设备的构造、性能和用途,掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识,电路故障必须由专业电工排除;作业前试机,各部件运转正常后方可作业;作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣,不得戴手套;作业人员长发不得外露,女

3、工应戴工作帽。机械运转过程中出现故障时,必须立即停机、切断电源;链条、齿轮和皮带等传动部分,必须安装防护罩或防护板;必须使用单向开关,严禁使用倒顺开关。工作场所严禁烟火,必须按规定配备消防器材;应及时清理机器台面上的刨花、木屑,严禁直接用手清理,刨花、木屑应存放到指定地点;作业后必须切断电源。学习参考......(二)使用平刨机作业时,必须设置可靠的安全防护装置;刨料时应保持身体平衡,双手操作,刨大面时,手应按在木料上面;刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3厘米;每次刨削量不得超过1.5

4、毫米,进料速度应均匀;严禁在刨刃上方回料。被刨木料的厚度小于3厘米,长度小于40厘米时,应用压板或压棍推进;厚度小于1.5厘米、长度小于25厘米的木料不得在平刨上加工。刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净;遇节疤、戗茬时应减慢送料速度,严禁手按节疤送料。换刀片前必须拉闸断电;同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致,刀架与刀必须匹配,严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内,且距离刀背不得小于10毫米。(三)使用压刨机作业送料和接料应站在机械一侧,不得戴手套;进料必须平直,发现木料走偏或卡住,应先

5、停机降低台面,再调正木料;遇节疤应减慢送料速度;送料时手指必须与滚筒保持20厘米以上距离;接料时,必须待料走出台面后方可上手。刨料长度不得短于前后轧辊距离;厚度小于1厘米的木料,必须垫压板;每次刨削量不得超过3毫米。(四)使用裁口机作业应根据材料规格调整盖板,作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时,应将手移到刨刀或锯片的前面;送料速度应缓慢、均匀,不得猛拉猛推,遇硬节应慢推;必须待出料超过刨口15厘米方可接料;裁硬木口时,每次深度不得超过1.5厘米,高度不得超过5厘米;裁松木口,每次深度不得超过

6、2厘米,高度不得超过6厘米。严禁在中间插刀;裁刨圆木料必须用圆形靠山,用手压牢,慢速送料;机器运转时,严禁在防护罩和台面上放置任何物品。学习参考......(五)使用开榫机作业必须侧身操作,严禁面对刀具;进料速度应均匀。短料开榫必须使用垫板夹牢,严禁用手握料;长度大于1.5米的木料开榫必须2人操作;刨渣或木片堵塞时,应用木棍清除,严禁手掏。(六)使用打眼机作业必须使用夹料具,不得直接用扶料;大于1.5米的长料打眼时必须使用托架。凿芯被木渣挤塞时,应立即抬起手把;深度超过凿渣出口,应勤拔钻头。应用刷

7、子或吹风器清理木渣,严禁手掏。(七)使用圆盘锯(包括吊截锯)作业前应检查锯片不得有裂口,螺丝必须拧紧。操作人员必须戴防护眼镜;作业时应站在锯片一侧,手臂不得跨越锯片;送料时不得用力过猛,遇硬节疤应慢推;必须待出料超过锯片15厘米方可上手接料,不得用手硬拉。短窄料应用推棍,接料使用刨钩;严禁锯小于50厘米长的短料;木料走偏时,应立即切断电源,停车调正后再锯,不得猛力推进或拉出。锯片运转时间过长应用水冷却,直径60厘米以上的锯片工作时应喷水冷却。必须随时清除锯台面上的遗料,保持锯台整洁。清除遗料时,严

8、禁直接用手清除。清除锯末及调整部件,必须先切断电源、待机械停止运转后方可进行。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停车。(八)使用刮边机作业材料应按压在推车上,后端必须顶牢。应慢速送料,且每次进刀量不得超过4毫米;不得用手送料至刨口;刀部必须设置坚固严密的防护罩。严禁使用开口螺丝的刨刃;装刀时必须拧紧螺丝。三、安装和拆除工作应遵守下列规定:(一)装、拆模板应先检查工作面及运输道路,选定堆放地点,研究装、拆和运输方法,并按不同的规格分别放堆整齐。(二)搬运钢模板时,严禁将手指穿在螺丝眼内

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