微缔软件汽车零部件行业MES系统

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1、微缔软件汽车零部件行业MES糸统生根据汽车加工行业MES・V系统的需求，整合MES・V系统将现有的系统（如SCM、ERP、SPC）联系起来，成为多个系统中实现数据交互的桥梁与平台，并能实现与与公司内ERP的系统进行数据交互。同时要能实现与生产密切关联，系统中能反映并分析出生产情况，并能依据系统来追溯和跟进。从业务发展的全局考虑，把握对MES-V系统的需求，同时兼顾具体的实施步骤，满足发动机的发展要求，经过对发动机公司相关部门的需求进行详细调研。建立完善的MES・V系统体制，从ERP中接收生产计划,协调生产住产计划生产进度对比，生产BOM信息管理，在线物料跟进和质量控制，品质分析等，系统构筑管

2、理生产计划模块，物料管理，仓库管理功能模块，品质追述功能模块，刀具管理模块，完成品仓库管理功能模块,生产现况以及人员管理等。生产计划功能模块生产计划：对ERP下达的生产计划可以由TXT文本格式导入到MES・V系统中去，或者由ERP系统与MES・V系统建立IF,将作业指示导入到MES・V系统中去按产品别生成月别或日别的生产计划,各个工程段位制定作业计划•生产流程实际生产，过中按作业计划进行，通过对生产数据的收取,来反馈生产计划进行对比度•同时根据生产的实时数据和历史案例，现场动态协调人员、物料、设备以最大可能优化生产。BOM管理：根据相对应的生产计划推导出各级物料需求，并对其进行管理，采购以及

3、物料进行预警设置。企业级BOM系統研发漫域门采购眾域：工艺規域制诜、生产••地八诵害、售后越裁生产管理生产线生产过程监控：对装备线上缸体的加工流程进行数据采集，NC程序上的数据读取，设置品质重点工序品质预警模块，例如对加工过程中缸体扭矩的监控，加工和装配据系统集成，通过上位系统的检查可以时时查询生产现况。数据采集：通过现有线上的扫码设备实现上、下线、入库报完工，实现实时监控生产情况，减少出错，并根据生产线数据采集的数据生成生产日报表。废料管理：废料的系统登记，以及生产线上不良品下线的管理，系统分析不良现况并对工废料废进行相关查询。入库管理：对生产线上下线的产品自动扫码入库。质量管理品质查询：

4、通过对现场数据采集，MES-V系统中对机加工、总装和热/冷试质量信息，热/冷试信息、故障规律及入库合格率查询。品质分析：实现关键设备工序的机加工料废、工废信息自动上传系统并能自动计算成本损失，无需现场检验员手工录入。品质报表：实现产品关键件和产品质量信息的追溯和查询，并且实现批量查询，形成质量分析报表。外部件品质管理：对原材料仓库的外购件购买的时候进行扫码入库，实现外购件检验信息的查询和追溯。库存管理/原材料仓库库存管理库存实际：对各个库存的物料条码化的管理，入库和出库全部通过扫码来进行登记，入出库人员，时间等信息管理，系统中查询仓库中的库存量，位置等信息。并能实现在线盘点，掌握仓库的收货，

5、出货情况。库存预警：设置库存警戒，以及通过BOM系统的物料推算来实现线边仓生产物料不够时的及时报警功能。库存管理：报废发动机退库功能管理，仓储损耗，以及运输损耗的管理。物料仓库管理外购部件物料管理.对外部构件的条码统一标准，外购件实现扫码入库，系统采购的顺序，系统自动生成，物流方式在系统中登记进行。成品条码管理：发动机生产线下来之后进行标签条码的产成品入库，条码信息反映生产工序，品质问题，部件来源等相信信息。销售管理模块：根据销售制定的出货计划，出货按客户别扫码进行，发行出货单，登记实际出货时间，以及可进行返品的管理。刀具管理刀具入出库管理：在仓库安放PC以及扫码设备，对有条型码的刀具进行条

6、码的录入，没有条型码的在对其装载盒体张贴条码，所有的盒体进行条码话的管理刀具入出库均需要进行扫码登记管理。记录刀具使用情况，刀具位置，刀具使用寿命等MES-V刀具查询功能刀具的寿命管理，追溯刀具的使用次数，刀具库存报警。并能实现对刀具信息的模糊查询。刀具审批流程：实现电子审批采购计划流程，监控集中采购部计划下达情况，供应商库存信息。刀具工艺管理：实现刀具与其对应的加工工艺流程关联。能通过刀具来查看该刀具所放置现场的位置，加工的工艺路线等情况。刀具记录管理：刀具基础管理中设定刀具的保养周期，形成维修，保养记录报表。刀具跟进：实现对刀具的供应商，维修商进行管理，根据系统分析，对供应商评定等级，信

7、誉度，以及跟进刀具的维修记录。刀具外派管理：对刀具的外借进行限制，依据刀具的类别和外借人，实现在规定的时间内，外借人能借到某类刀具的最大数。生产人员/设备管理人员信息统计分析，以班组为单位，对机加工车间和装配车间的人员相关信息进行统计分析，统计的指标主要有人员的出勤率。生产记录班次/工位操作人员信息记录（工段长负责配置工位与加工人员的对应关系）由工段长通过软件界面设定安排机加工车间缸体、缸盖线的各工序加工设备