成型缺陷产生原因

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1、成型缺陷产生原因作成：韩智2010年6月2日成型缺陷产生原因工艺方面模具方面产品设计填充不足料温过低浇口太小产品肉厚太薄注射压力太小流道太小，太薄或太长形状复杂拐角太多注射时间太短浇口位置不合理注射速度太慢浇口数量不足或形式不当成型机胶量不足排气措施不足成型缺陷产生原因工艺方面模具方面毛边成型机锁模力不够模具制造精度差注射压力太大浇口位置不合理注塑速度太快排气口太深模具温度过高入子太薄射嘴温度过高模板支撑力不足成型缺陷产生原因工艺方面模具方面产品设计缩水冷却时间太短浇口太小壁厚不均匀保压压力太小流道太小，太薄或太长注射时间太短胶厚部分冷却水路未设置注射速度太慢浇

2、口位置不合理模具温度不足浇口数量不足或形式不当成型缺陷产生原因工艺方面模具方面银纹料温太低浇口位置不合理注射压力太小浇口太小注射速度太快浇口排布不均匀材料未干燥处理流道太细螺杆转速太高，背压太低冷却系统不合理，模温差异大用多段注射成型排气措施不足模温太高模具表面粗糙度差成型缺陷产生原因工艺方面模具方面产品设计熔接线模具温度太低流道太小，太浅，太细壁厚太小注射压力太小冷料井太小注射时间太短浇口排布不均匀注射速度未调好排气措施不足射嘴温度未调好浇口位置不合理成型缺陷产生原因工艺方面模具方面脱模困难模温过高脱模结构不当注射量太多脱模斜度不够注射压力太大抛光不足保压时间

3、太长顶针数量不足冷却时间太长定模肉厚太大◎脱模不良所体现的现象有取出困难、顶白、拉伤、皮纹发亮等成型缺陷产生原因工艺方面模具方面产品设计翘曲变形模具温度太高浇口位置不合理壁厚不均匀保压时间太长浇口数量不足壁厚太小冷却时间太短顶出位置不当制品结构造型不当注射压力太大产品受力不均匀注射速度太快冷却水路不合理成型缺陷产生原因工艺方面模具方面尺寸不稳定背压不稳定浇口位置不合理注射压力太小浇口排布不均匀注射保压时间不够模具尺寸不准注射周期不稳定冷却水路不合理