成型设备课件(6)

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1、第七章压铸机§1压铸机工作原理及分类1、压铸成形特点将熔融金属在高压、高速下充型，并在高压下冷却凝固成形。（30～70MPa，5~100m/s,0.05~0.2s完成充型）。特点：（1）尺寸精度高，表面质量好；（2）组织致密，硬度、强度高；（3）可采用镶铸工艺；（4）生产率高，易实现机械化和自动化；（5）压铸件易出现气孔和缩松；（6）压铸模具结构复杂，制造费用高。2、压铸机分类及型号2.1分类（1）热压室压铸机（2）卧式冷压室压铸机（3）立式冷压室压铸机（4）全立式冷压室压铸机2.2型号压铸机已标准化，型号反映类型和锁模力大小。J：压铸

2、机；第一个数字：列，1为冷压室，2为热压室；第二个数字：组，表示卧式或立式；第三个数字：锁模力，1/100kN；字母：改型号，A、B…。3、压铸机工作原理3.1热压室压铸机其金属熔炼和保温部分与压射装置连为一体，压射装置浸在金属液中（压室处于高温状态），压室与模具用鹅颈管相连。工作过程：压射冲头打开→金属液进入压室→冲头下行，封住通道a→构成密闭系统→压射冲头将金属液压入模腔→保压→冲头提升复位→金属液向压室补充→下一循环开始。3.2立式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射冲头立向运动，锁模装置水平运动，压室不再处于高温金属液中。模具闭合→

3、金属液注入压室→压射冲头、反料冲头下压，与模具构成密闭系统→压射冲头将金属液压入模具→保压→压射冲头复位→反料冲头上升，并切断余料→模具打开，取出铸件。3.3卧式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射冲头与锁模装置水平运动。冷室。模具闭合→金属液注入压室→压射冲头向前→金属液压入模具→保压冷却→开模→压射冲头前移顶件→压射冲头复位。3.4全立式冷压室压铸机熔炼与压射分开，压射、锁模均立向运动。上压式、下压式。（1）上压式：压射冲头由下往上压射金属液注入压室→模具闭合→压射冲头上压→充型→冷却、开模→压射冲头顶出铸件→冲头复位。（2）下压式：压

4、射冲头自上而下压射模具闭合→金属液注入压室→压射冲头下压，反料冲头后退→充型→冷却、开模→压射冲头复位→顶出铸件→反料冲头复位。4、特点4.1热压室压铸机结构紧凑；金属利用率高。但压室浸于金属液中，使用寿命短，污染金属液。多用于中、小型压铸机，生产低熔点的Pb、Sn、Zn等金属。4.2卧式冷压室压铸机压室工作条件较好，可采用大吨位的水平压射缸，适合大、中型压铸机，目前，最大锁模力36000kN、压铸铝合金件最大达60kg，可用于铝、镁、铜合金及黑色金属压铸。结构较简单，故障少，压力和热量损失小，铸件致密；但表面氧化大，氧化渣会进入模腔，

5、影响压铸件质量。4.3立式冷压室压铸机金属液杂质上浮，不易进入模腔，有利于提高铸件质量，占地小；但浇注通道有90°转折，压力损失大，结构较复杂，生产率偏低。4.4全立式冷压室压铸机模具水平放置，易于安放嵌件；金属液充型流程短，压力和热量损失小；但设备高度大，不稳定；铸件需人工取出，不利于自动化。§2主要技术参数及选用一、主要技术参数1、合模力合模装置对模具所能施加的最大夹紧力，kN。2、压射力压射冲头作用于金属液的最大力，kN。大小随压射的进行而改变，在充满模腔的瞬间达到最大值。3、压射比压压射冲头作用于单位面积金属液表面上的压力，MP

6、a。受压射力和压室直径的影响。衡量制品致密性和充填能力。4、压室容量每次浇注压室能够容纳金属液的最大质量，kg。与压室容积、合金密度有关。反映设备的最大成型制品质量。5、其它（表6-1）工作循环次数：用空循环时间（合模、压射、压射退回、开模、顶出、顶出退回）；合模部分尺寸；开模力；开模行程；顶出力；顶出行程；。。。。。。二、选用按合金种类选取压铸机类型：低熔点选热压室压铸机；高熔点选冷压室压铸机。根据铸件结构选取压铸机形式。1、锁模力校核锁模力大于胀模力（1~1.3倍）胀模力为压射比压与压射制品在分型面上的投影面积。2、压室容量校核每次

7、压铸的金属液总量不得超过压室可容纳的金属液总量。3、开模行程校核4、模具安装尺寸校核§3压铸机本体结构1、基本组成合模机构、压射机构、机座、动力部分、液压与电气控制系统、辅助装置、合金熔炼及保温。2、压射机构使金属液高速充型、保压、结晶凝固。满足压射比压、压射速度的要求，压射速度的调节方便，压射力和压力建立时间适应工艺要求。由带缓冲器的普通液压缸和增压器组成，增压缸有背压压射装置。可实现三级压射。第一级压射：油孔14进油→增压活塞的背压使活塞不动→止回阀的弹簧受压使阀芯右移→压力油大量进入压射缸后腔→节流阀杆使少量压力油进入分流器中心孔

8、→缓冲杆端部受压力油作用→端部截面的较小作用力使压射活塞慢速前进→慢速压射的压头封住注液口→压室空气排出，形成封闭系统。第二级压射：压射冲头越过注液口→缓冲杆与分油器分开→压力油大量进入压射缸→快速压射充模