成型技術基礎

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1、成型技術基礎塑膠成型加工簡介一.塑膠成型加工基本原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.成型作業流程巡迴檢查NGNGNGOKOK生管成型品保物管生產計劃材料投入材料幹燥開模配料架模調機打碎.抽檢初件檢驗量產流道/不良品自主檢查包裝作業入庫檢驗入庫成型四大要素成型品成型機材料模具成型條件塑膠成型加工原理塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻

2、后所得到的制品的過程.塑膠原料特性簡介塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持不變的材料.工程塑膠長期耐熱溫度100℃以上;抗拉強度在500Kg/cm以上;彎曲變形率在24000Kg/cm以上.塑膠原料分類塑膠熱可塑性熱固塑性:泛用塑膠:ABS.PVC.PS.PE泛用工程塑膠:PA.PC.PBT.POM.PET超級工程塑膠:PPS.LCPDAP.UP.EP熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單.熱固性:在成型中發生化學反

3、應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等.射出成型機主要機構射出部分鎖模部分機架結構液壓部分電控部分成型條件介紹溫度模具溫度幹燥溫度料管溫度油缸溫度壓力保壓壓力射出壓力背壓壓力開模壓力鎖模壓力頂出壓力成型條件介紹行程鎖模行程頂出行程保壓行程計量行程螺杆行程開模行程成型條件介紹時間射出時間開合模時間頂出時間計量時間冷卻時間保壓時間開合模速度速度射出速度螺杆轉速頂出速度塑模結構簡介間隔板射出成型模具基本結構可動側定位板頂出板下復歸銷頂出板上頂出銷承板雄板導銷襯套可動模板導銷固定模板固定側安裝板定位環豎澆

4、道襯套塑膠成型加工工藝原料幹燥塑化注塑入模冷卻儲料加熱保壓制品脫模頂出周邊設備介紹吸料機機械手模溫機啃料機混料機抽油機天車迷你堆高機常溫循環水冰水循環水冷卻水塔成型不良術語介紹流痕不飽模(填充不良)銀條(銀絲)毛邊,毛頭(溢料)縮水(收縮下陷)頂白(離模困難)結合線氣泡包風(黑線痕.燒焦)Theend天高憑鳥飛C/P成型部