双标管理实施计划及保障措施

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1、江罗八标“双标管理”实施计划及保障措施一、工作目标：项目部将本着“团结、创新、拼搏”的公司精神，以“双标”管理为工作重心，全面贯彻业主提出的“标准化、规范化、程序化和精细化”要求，在驻地建设、钢筋加工场、混凝土搅拌站、预制场建设、工程施工质量、现场文明施工等项目所有内容，全面实现“双标”管理。二、具体实施方案:（一）临建标准化1、驻地建设租用废弃的布龙小学为项目部主要办公场所，经过因地制宜的精心改造，将项目部变为环境优美、布局合理、功能齐全的理想办公、生活场所。项目部按照要求布设食堂、宿舍、淋浴室、厕所及活动场地。办公区和生活区均配备消防安全器具和

2、消防安全标识，建立建全卫生管理制度，落实专人维护和保洁。食堂符合卫生要求，设立单独制作间、储藏间、地面均作硬化处理，配备卫生消毒用具，人员持证上岗；厕所均为通风良好的冲洗式厕所，并设置具备抗渗功能的带盖化粪池。2、钢筋场建设项目部计划建设两个标准化钢筋场，主钢筋场设置在新兴江特大桥主桥旁边，规划占地总面积约6500m2，其中钢筋棚面积3000m2，并设置有员工生活区、仓库、保安亭等，场地外侧砌筑围墙，采用封闭式管理。一处设置在预制场内，规划钢筋棚面积2000m2。为实现“三集中”中的钢筋集中加工，除预制场所用钢筋外，其它桥涵结构物钢筋统一在主钢筋场

3、内加工，钢筋场内设有钢筋笼成型机、数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯曲中心、钢筋镦粗机、钢筋剥肋滚丝机等现代化加工设备。钢筋场内划分有原材料堆放区、下料加工区、半成品堆放区、成品待检区、合格成品区、废料处理区等。各区域挂牌标示，加工区设置钢筋加工大样图。钢筋场采用钢结构搭设，顶部采用固定式拱形防雨棚，围墙合理设置采光板，内设龙门吊。1、预制场建设本标段负责六、七、八、九四个标段的梁板、圆管涵预制工作，项目部在省道S113近东城互通F匝道的位置设置预制场一处，占地70余亩，预制场采用封闭式管理，场内路面全部硬化处理，主要运输道路采用C25砼硬化，厚度不小于2

4、0cm。场内设有办公区、生活区、构件加工区、制梁区、存量区等，各区设置科学合理，功能明确，标识清晰。预制场共设小箱梁生产台座16个，空心板生产线8个。台座底模采用通常不锈钢板加工，平整光滑，有效防止底模出现蜂窝麻面。梁板张拉采用智能张拉控制系统，张拉台座设置张拉防护台（防护墙），确保张拉作业及现场其他人员的安全。梁板养生采用土工布包裹喷淋养生，自动喷淋系统每片梁设喷管3条，顶部1条，侧面各1条。预制梁板钢筋加工，统一采用定位胎膜进行，并采用相关辅助设施，确保加工质量，必备的辅助设施包括横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架等。梁板预制完

5、成后，对梁板喷涂统一标识和编号，明确标示梁板的预制时间、张拉时间、施工单位、梁体编号、适用部位等。梁板堆放满足设计文件和相关技术规范要求，一般空心板不超过三层，小箱梁不超过两层。4、拌合站、试验室建设根据项目部实际情况，本标段建一个封闭式拌合站，配备两台搅拌机，七个储料罐，拌合主机为封闭制强制型，拌合设备采用质量法自动计量，水、外加剂计量采用全自动电子称量法计量，且具备电脑控制及打印功能。场地进行了20cm混凝土硬化，排水及污水处理系统科学，并配备足够砂石料仓。拌合站设有避雷针，覆盖整个拌合站，并悬挂醒目安全标语。水泥罐喷涂统一颜色，并绘制“江罗高

6、速第八合同段”、“广东冠粤路桥”等字样。拌合站控制室安装分体式空调，并配有备用发电机，确保拌合站有可靠电源。拌合站各水泥罐连成整体，配备缆风绳，并设有防撞墩。拌和机集料仓上搭设防雨棚，集料仓之间设置隔板，隔板高度不小于50cm。水泥罐有良好的密闭性能，罐顶留有通气孔，并设有降尘措施，防止进料时污染环境。砂石料分开布置，采用厚度为50cm的混凝土隔墙分隔，隔墙高度不小于2.5m，料仓设置向外的顺坡，坡度4%。料场口设置排水沟，以防止料仓积水。料仓设有遮雨棚，遮雨棚采用轻型钢结构，搭设高度不小于7米。袋装水泥及减水剂集中存放于固定库房，下部铺设高度为3

7、0cm的木板，并设置相应的材料标识。设置在拌合站现场的减水剂罐配有循环搅拌水泵。为便于对混凝土质量的控制，项目部试验室设在搅拌站旁。试验室功能分区明确，试验仪器齐全，试验人员持证上岗。试验室（含会议室）规划面积400m2，设有办公室、资料室、力学室、土工室、集料室、留样室、水泥室、养护室等，各室面积满足临建标准化要求。试验室仪器设备安装完成后，经地方计量认证部门标定方投入使用。5、便道修筑项目部拟在主要施工区设置不小于3.5米的施工便道，便道路面采用泥结碎石或石渣处理，双侧设置排水沟，汇水面设置过水管涵，保证雨季运行畅通。项目对施工便道进行统一数字

8、编号，路线明显变化处和便道平面交叉处设置指路、警告标志。施工便道分段进行养护，项目自购洒水车，不间断进行洒水除尘。6、标示