300MW暨600MW循环流化床锅炉技术介绍

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1、东方自主开发型300MW亚临界CFB锅炉满足业主要求热效率高，经济性好可用率高，可靠性好污染排放低运行灵活，适应变负荷及调峰能力强维护量低煤种适应性广技术成熟锅炉的设计指导思想技术发展历程第一阶段（1988～1993）国内合作自行开发第二阶段（1992～2000）加快CFB大型化第三阶段（2000～2003）东方型150MW自主知识产权的CFB锅炉的研发第四阶段（2003～至今）300MWCFB技术引进和消化吸收；东方型135～150MWCFB锅炉的改进完善；拥有自主知识产权的200MW、300MW及600MWCFB锅炉进行自主开发技术发展历程引进FW50~100MW高压引进ALSTOM2

2、00~310MW亚临界、再热DG自主开发型135～150MW超高压、再热DG自主开发型300MW亚临界、再热DG自主开发型600MW超临界、再热锅炉整体布置特点亚临界参数变压自然循环锅炉，一次中间再热，M型布置，总体上分为主回路、尾部、空预器三部份管式空气预热器炉内布置水冷屏和屏过、屏再床上床下联合点火后墙排渣，采用滚筒冷渣器三台汽冷分离器尾部双烟道挡板调温单炉膛，两侧进风前墙给煤锅炉整体布置特点亚临界参数变压自然循环锅炉，一次中间再热，M型布置，总体上分为主回路、尾部、空预器三部份管式空气预热器炉内布置水冷屏和屏过、屏再床上床下联合点火后墙排渣，采用滚筒冷渣器三台汽冷分离器尾部双烟道挡板

3、调温单炉膛，两侧进风前墙给煤锅炉烟风系统优点：系统简单厂用电低不采用外置式换热器或INTREXALSTOMFBHE外置式换热器缺点：回料系统灰量调节可靠性低膨胀、密封结构复杂床温、汽温调节矛盾无法调和外置式换热器内受热面保护困难运行、调试经验少本公司和国内外许多研究院所、高校的研究结果均表明，在300MW亚临界及以下的循环流化床锅炉中，外置式换热器均不是唯一选择。FWINTREX外置换热器不采用外置式换热器或INTREX设计原则：在保证主回路吸热量（即保证床温）的基础上增加主回路过热吸热份额，并有足够的受热面布置空间优点：再热器温调节可靠性高系统布置简单运行、调试经验丰富采用高效汽冷分离器

4、优点：增加受热面积，使辐射受热面的布置更加容易耐火材料用量少，有利于锅炉的启停和调幅,节约启动耗油量有利于吸收未燃尽燃料（包括焦炭和CO）二次燃烧产生热量，防止分离器内结焦与炉膛之间胀差小，结构简单，具有更可靠的密封性在石油焦等灰份极少的炉型中表现出极高的分离效率采用卧式光管空气预热器项目四分仓回转式三分仓回转式卧式光管台数1X100%注2X60%/旁路无有/漏风率较高高低结构特点外形小、重量轻，不易腐蚀，磨损轻；结构复杂，制造安装困难外形小、重量轻，不易腐蚀，磨损轻；结构复杂，制造安装困难结构简单、制造安装方便；体积大，钢材耗量多,阻力大冷渣器的选择适应电厂的煤质特性，主要是灰分大小考虑

5、到电厂的实际情况实践证明，流化床冷渣器（即非机械式冷渣器）对于入炉煤质的粒度要求比较高。但目前国内普遍存在的情况是：燃料的来源不稳定，变化较大，且燃料中石块和矸石多，且大多数的电厂对燃煤破碎设备的设计选型重视不够，使燃料入炉粒度难以保证。因此，选取对煤质粒度不敏感的冷渣器类型是用户的最佳选择。冷渣器的选择底排渣底排渣特点：使炉底被冷渣器占据，空间拥挤，不利于维护检修。大型化困难。排渣管容易被物料压死。底渣含碳量高。结构复杂，工作环境恶劣，易发生故障且检修耗时很长。排渣口流化情况不好，存在床料结焦隐患。如果发生堵塞，排渣管无法在运行时疏通。冷渣器的选择早期侧排渣改进侧排渣布置特点：排渣覆盖范

6、围广系统简单兼顾回料器放灰：这是本公司炉前给煤、炉后排渣布置方式的特有优势，也是其它布置方式所无法实现的。降低q4损失检修方便防止炉内磨损的措施性能上：降低流化速度（三次方）高效旋风分离器，可采用更小的粒径（两次方）防止炉内磨损的措施需要防磨的受热表面主要有：■水冷布风板■炉膛下部密相区四周水冷壁内表面■炉膛出口四周水冷壁内表面■汽冷旋风分离器及入口烟道内表面需要防磨的非受热表面主要有：■旋风分离器中心筒■分离器出口烟道内表面■立管及回料装置内表面防止炉内磨损的措施高密度销钉固定的可塑料水冷壁让管结构东方自主开发型600MW超临界CFB锅炉技术来源东方自主开发型600MW超临界CFB锅炉东

7、方自主开发型CFB锅炉设计制造和运行的成功经验对国际CFB锅炉主要两大流派全套设计制造技术的深入消化吸收国家重大装备研制课题的顺利完成和与国内大专院校及科研院所的良好合作锅炉整体布置特点超临界参数变压直流锅炉，一次中间再热，H型布置，总体上分为主回路、尾部、空预器三部份两台四分仓回转式空气预热器回料器给料床上床下联合点火两侧墙排渣，采用滚筒冷渣器六台分离器，并对应六台外置式换热器尾部单烟道分体炉膛，单面曝光中隔墙，等压风