11月抽油机示功图分析培训

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1、抽油机示功图分析培训牛东采油区块二〇一一年十一月中国石油一、标准地面示功图及生产实例1.泵工作正常此图为最理想的地面示功图(无气，多水，供液充足的正常示功图)，充满系数100％，特征为平行。对这类油井需加强开采，以求最大产量，发挥出井筒的应有产能水平。2.供液不足此图为油井供液不足时的地面示功图。特征为上，下平行、左右平行，泵没有问题。主要进行油层改造，改善供液条件、机抽参数。对于泵挂较深井可采取长冲程、小泵径、慢冲次；泵挂相对较浅的井，在井况及抽油设备允许情况下，加深泵挂深度，以求得最大泵效。3.油稠此图的上、下行曲线呈凸状。原因：系油稠，由于上、

2、下冲程的行程中间速度较快，阻力增大所致。对于油稠的抽油井应采取降粘措施，这样有利于生产。4.油井出砂此图是柱塞受油井出砂影响，容易卡泵时的示功图。特征：为上、下曲线没有明显的“阻尼”状，而是呈“小牙齿”状的不规则，不重复的示功图。对出砂油井，一方面应保持油井平稳生产，减少停井次数和时间，放套气也应平稳进行；另一方面采取油层防砂、加筛管、砂锚、对油井经常洗井等措施，延长了抽油设备的使用寿命。5.气体影响此图为高气油比井特征。气油比越高，圆弧的曲率半径越大，则表明油套管环空内有泡沫段存在，沉没压力偏小，充满不好。对受气体影响较大的井或易发生气锁的井应尽可

3、能加深泵挂，增大泵的沉没度，大泵径长冲程机抽，特别是防冲距要调到最小，尽量减小余隙体积；下高效气锚和防气泵，合理放套气，控制套压生产，使之保持在较低值。气锁现象：属于气体影响的特殊现象，由于气体大量进入泵筒，上冲程时气体膨胀，全部占满柱塞让出的容积，固定凡尔打不开。下冲程时，气体压缩，但压力仍低于游动凡尔上部压力，游动凡尔也打不开，柱塞运动只是对气体压缩和膨胀，泵不排油，这种现象称为“气锁”。此图为气体影响严重时发生“气锁”而不出油或无沉没压力时的示功图。6.阀尔漏失：6.1固定阀尔漏失此图是为泵固定阀漏失的示功图。特征:为示功图左下方呈圆形缺损(无

4、气体影响时右下角也呈圆形)。如果阀或阀座被严重刺坏时，不出油，下行曲线呈图中虚线形状。6.2游动阀尔漏失此图为游动阀漏失的示功图。特征为曲线左上部分有圆形缺损，有时右上角也呈圆形缺损。若是游动阀或阀座被严重刺坏，上部曲线则呈圆形(图中虚线)形状。6.3双阀尔漏失此图属于泵的游动阀和固定阀都发生严重漏失时的示功图。特征为上行曲线呈凸状，下行曲线呈凹状，油井不出油，需要检泵。针对凡尔漏失的油井，一般的碰泵、洗井不能解决，只有检换泵；但定期清洁，对油井除蜡除脏、洗井，可以延缓检泵时间，延长泵的使用寿命。7.游动阀尔关闭迟缓此图为游动阀关闭迟缓，明显减产的示

5、功图。原因是泵的游动阀与阀球罩之间的间隙太小。特征为图形在上位置呈方形缺损。8.柱塞脱出工作筒此图表明柱塞在上行过程中脱出工作筒，需要下放光杆，对小防冲距。此类油井在功图算产时误差较大，主要因为漏失量难以确定，计算结果比真实产液量偏高。刮、碰现象8.1上碰泵此图为上碰特征，使用杆式泵时可见右上方长角。此种情况防冲距过大，油井内工作筒可能漏油、减产，要求对小防冲距。8.2下碰泵此图为防冲距太小，柱塞在下冲程近下死点处发生硬性碰泵的示功图。对于这类井应该及时停抽，重对防冲距，避免长时间碰泵而撞掉泵筒发生落井事故。上下碰泵的油井计量结果也会存在误差。因为碰

6、泵过程中会有漏失产生。8.3光杆打驴头图形特征：功图在上死点位置处有一个向下耷拉的“小尾巴”。成因：在上冲程中，由于井口装置、井口、光杆不对中，或者光杆过长（碰到驴头），就容易在靠近上死点的位置处，光杆受到一个额外的侧向力，在功图上得到明显的反应，在上死点位置出现一个向下耷拉的“小尾巴”。管理：做到管、杆、井口对中、同心，选用合适长度的光杆，避免光杆打驴头。9.油井结蜡此图是受蜡影响、产量下降的示功图。特征为上，下冲程的曲线呈不规则的“犬牙齿”状。管理：对油井进行清蜡处理；对井下增加加热和清蜡设备。抽油杆断脱此图为抽油杆断或脱时示功图．若断脱发生在柱

7、塞附近，或是柱塞脱扣、阀球球罩断落，图形位于杆重载荷线位置若断脱发生在光杆附近,图形接近于水平坐标线。及时修井作业游动阀尔卡住常开、柱塞未进工作筒此图为游动阀球卡死，张开着，或是修井作业时柱塞没有下入泵筒，均为不出油。对于该类示功图的井，必须及时作业换泵。12.连抽带喷此图为连抽带喷时的示功图。特征为近于水平状，很少有振动波，图形两端有一段曲线近于平行(有增载和卸载特征，若断脱时图形呈尖角而无平行)，喷势较大的井，两端还有圆形面积。管理：加强开采措施，采取长冲程，较大泵径，合理冲次机抽。13.柱塞遇卡（卡在工作筒）此图为斜形向上的“黄瓜状”示功图，属

8、于柱塞卡死在泵筒内不动，上、下冲程只是拉伸杆柱。附：在实际现场中，功图一般是两条不同斜率直线相交状。及时修井