水泥碎石稳定基层作业指导书

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1、水泥碎石稳定基层作业指导书1.目的规范水泥稳定碎石施工流程，提高质量。2.编制依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1—2004）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）3.施工准备3.1材料储备水泥稳定碎石基层施工前，必须根据工程量和工期要求进行材料储备，以满足施工要求。3.1.1碎石：碎石质量要严格控制，入场前应做（压碎值、含泥量）等相关试验，不合格禁止进入场地。碎石储备必须满足施工进度要求，一般储备应为碎石总量的1/3,经筛分后，隔仓放置。碎石级配要严格控制，以确保混和料不离

2、析。3.1.2水泥：应采用缓凝水泥，初凝时间不小于4h。入场前试验室应按批次检测水泥的稳定性、强度等相关试验，禁止不合格水泥入场。按满足施工要求的1.5倍设置水泥仓，并做好防雨防潮设施。在料源充足的情况下，亦不可随用随进，因为水泥使用前必须做出7d强度试验，合格后方能使用。3.1.3取具冇代表性的碎石、水泥做相应的试验，得出其相关资料，确定适宜的水泥稳定碎石混和料配比，并报监理单位审批合格备用。3.1.4供电：采用外接电源或发电机供电，合理配置供电量，并有备用供电装置。3.2.1根据工期，可因地制宜，合理选用机型。如

3、果摊铺宽度较宽，可采用两台摊铺机错开10〜20m成梯队作业。摊铺厚度一般不超过20cm,若设计超厚超过20cm,须分两层摊铺。该机的最佳行驶速度为2m/mino根据工作量及计划工期以及道路宽度，可选配一台或多台摊铺机，尽量整幅摊铺，减少纵向接缝。3.2.3运输设备根据厂拌设备的能力及运距合理选配自卸汽车，尽量采用车况好的大吨位车量，一般比计算用车宜增加2台备用车。3.2.4压实设备根据压路机的工作速度、压实面积、压实遍数（试验确定）合理配置压路机。3.2.5洒水养护设备一个作业面最少应配置两台洒水车，根据作业面、运距

4、配置洒水车，以及足够的土工布草袋等水稳养生工具。3.3拌和站安装根据工程量及计划工期选择场地安装拌和楼。3.4下层次准备检查清理下承层，使其验收合格并达到规范要求。3.5正式人面积施工时，水稳碎石的各项参数指标通过试验段均符合规范及设计要求。3.5.1确定摊铺前垫板厚度即松铺厚度垫板厚度等于摊铺厚度。施工前根试验段得出的摊铺系数控制摊铺厚度及高程。3.5.2确定摊铺初始仰角值摊铺行驶5米后，测量摊铺厚度，用此时的仰角与所测量厚度进行比较，即口J确定仰角值与摊铺厚度之间的参数。3.5.3确定熨平板拱度值用水准仪测摊铺成

5、型的路面拱度，如不符合规定，进行调整直至符合设计。3.5.4螺旋输送器及刮料板位置的调校螺旋输送器离地距离一般为摊铺厚度加5cm,在摊铺过程中，调整螺旋输送器及刮料板的料位传感器，以保证熨平板前的拌和料连续均匀。3.5.5根据试验段得出的数据，调试拌合楼(1)把试验室提供的各材料的配比输入电子计量系统。(2)含水量根据实际施工条件初步调整为大于最佳含水量广2%,以补偿运输、摊铺时水分的蒸发，并根据现场情况适时调整，拌和时按规定频率抽检，不合格产品不准出厂。4.施工工艺3.1施工工艺流程水泥稳定碎石施工工艺流程图3.2

6、工艺控制4.2.1施工放样在施工层边线外两侧60cm打钢钎桩，两边挂线控制高程，桩距10米，弯道、超高等处间距5米，挂*3.0mm钢丝绳，每隔100〜150米用紧线器拉紧，拉力一般为旷10kN。桩点测设高差必须满足精度要求。钢钎桩最好采用双蝶螺钉、横竖紧固横杆的那种，钢钎应采用圆钢，直径不小于*20,长度^80cm,横杆直径不小于4)10,长度一般为25cm,端部挂线处开环型凹槽，槽深3mmo因钢钎一般不在中桩位置，放样时应准确计算钢丝位置高程，钢丝应比施工面高程抬高20cm,以免撑线。施工中确保桩位稳固，线位不变，

7、高程精度达规范要求。以防人为失误造成路面不平整，影响质量。3.2.2路肩搭制路肩的抬制应保证水稳碎石基层宽度，线条直顺，抬制宽度不小于50cm,抬制高度24cm左右，适当压实，也可用枕木、模板支挡。3.2.3摊铺前洒水摊铺前应洒水保持下承层湿润，以减少水份流失，保证与下承层接合面的质量。3.2.4混合料拌合混合料拌合时应先供水再供料，按批次检验混合料的含水量、灰剂量、级配等，应保证到现场后混合料的含水量不小于最佳含水量，严格控制混合料的质量。3.2.5混合料运输纸装料时车辆应前后移动，避免装料过程中混合料离析。b、运

8、输车辆应备冇覆盖苫布以防止运输过程中日晒、雨淋，拌和好的混合料应尽快运到现场。c、开放的路口应设冇标记，倒车应冇专人指挥，避免撞击摊铺机，影响摊铺质量时也保证行车安全。3.2.6摊铺a、在摊铺机前设行驶标线，确保摊铺机行走稳定。b、摊铺开始前，根据摊铺系数调整熨平板下面的垫木，确定摊铺厚度。随时注意路拱横坡度变化，按设计的横坡度调整好垫木横向厚