导光板成形相关技术

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1、1导光板成形相关技术2导光板所要求的特性和因应技术3导光板所要求的成形技术不能有异物导光板里的异物，会是导致辉度不均匀、辉点、黑点发生的原因，所以不能有异物混入的制品，乃是必须的要求。不能有变黄的情形变黄是造成光线透过率降低，使得辉度降低的原因。不能有翘曲缩水的现象导光板中的缩水是造成辉度不均匀的原因，特别是对于有形状在被施行的情形下，则会大大的影响到辉度的不均匀。还有，翘曲则会在反射面印刷或组立时造成问题。4导光板所要求的成形技术残留内部应力要很少成形品内部歪斜的话，会造成翘曲的发生，同时因为热所引起的变形及因印刷油墨而容易导致龟裂的发生，所以必须将其抑制在最低的限度。另外，由于成

2、形品外部和内部之冷却固化速度的差距所引起的光学歪斜，一般虽不能说是不良现象，但也会有问题产生。重量、尺寸须安定在进行成形品的质量管理之下，重量及尺寸之反复的安定性，被要求须具有高的水平。5成形时须注意的要点–模具温度以2台模具调温机，在模穴侧、模仁侧控制各自的温度，而设定温度在60°C~70°C。以2台模具调温机来控制温度，由此，即使模穴侧、模仁侧产生温度差而发生翘曲也能够修正。温度低的话，在薄肉部会发生凹洼或流痕。而温度高的话，则会造成翘曲的发生。还有，为了微细形状(PATTERN)的转写，必须做80°C以上的高温设定。再者，为了谋求升温时间的缩短及改善温度的安定性，所以模具调温机

3、的容量在确保充足的容量同时，也必须要考虑在成形机模板和模具之间设置热遮断等的配备。6成形时须注意的要点–料管温度料管温度设定在230°C~240°C，温度低的话，充填阻力会变高，而在薄肉部会发生缩水，且浇口部的应力会增高。又，温度高的话会导致变黄及烧焦发生，所以靠近入料口侧的温度要设定低一点。在薄肉的成形品及实施微细形状(PATTERN)的成形品方面，为了提高转写性，所以必须将温度提高到250°C以上。这个时候，仅将料管喷嘴侧的温度加以提高是很重要的。喷嘴温度，为了防止拉丝性及冷料，所以要由料管前端部的温度加以低温设定。7成形时须注意的要点–射出速度、射出压力射出速度从射出开始到浇口

4、通过为止，以低速进行来防止冷料及银线。浇口通过后，以中速程度加以充填，在保压切换前把速度稍为降低来抑制射出突升压(PEAK)的变高。依据浇口的位置，而会有熔合线发生。利用短射成形来确认产生熔合线的螺杆位置。位置一旦确认的话，则使其间的速度加以变化而让它消除。速度上是以朝慢速进行的方向较有效果。快速进行的话，其间的应力会变高，而会有雾状应力残留的情形。在薄肉的成形品及微细PATTERN被施行的成形品方面，则是高速射出较为有效。保压则是确认肉厚部的缩水能够消除的压力和时间，而且不要施以超过需求以上的压力。压力如过高的话，会较容易发生翘曲且浇口部的应力也容易增高。8成形时须注意的要点–射出

5、时间、冷却时间依成形品及模具有所不同，射出时间是设定在肉厚部和浇口部不会产生缩水程度的时间。在10英吋~12英吋等级的导光板方面，一般是设定在10秒左右。冷却时间是设定在约30秒前后，不会有翘曲发生的时间。因而，1个循环大约是60秒前后。9成形时须注意的要点–计量导光板因为冷却时间长，而射出量少的缘故，所以即使低回转在冷却时间内也可以充分计量。背压如果低的话，会发生因脱气不足所导致的银线及细微小孔，而如果过高时，会因剪断发热而发生变黄及烧焦的现象。如考虑树脂的均一可塑化、射出控制行程、料管内树脂的滞留时间等等的话，计量行程是以成为螺杆径的1~2倍左右的制品和成形机的组合为一般性。10

6、成形时须注意的要点–射出压缩射出压缩成形的效果，有缩水、翘曲的消除，残留应力的减低和瓦斯排气的改善。利用射出开始前降低型缔力的方式，可使充填中的压力得以毫无勉强的充填，而且也提高了瓦斯排气的效果。藉由压缩的效果，保压也得以降低，因而也能谋求翘曲及残留应力的减低。11成形时须注意的要点–射出压缩在薄肉成形品或微细PATTERN被施行的成形品方面，藉由与高速射出组合的方式，则能消除在高速充填所会发生的瓦斯排气不良情形。充填中的型缔力要设定在充填压力不会产生毛边的程度，而压缩开始时机(TIMING)的设定，是可以在射出光学尺(SCALE)上面的任意位置上加以设定的。一般而言，压缩开始的时机

7、较迟缓的较有效果。但太过于迟缓的话，将会牵连导致毛边的发生，故应加以注意。12成形时须注意的要点–浇口截切为了减少后续工程的程序，故而通常都是采用型内浇口截切的方法。在型内浇口截切的方式上，有利用成形机的油压押出机构而让截切销(cutpin)加以作动的方法和以模内所设置的油压缸而让截切销加以作动的方法二种。后者，因为每个模具都必须装有油压缸，所以并不被采用。通常都是采用利用成形机的油压机构的方法。13成形时须注意的要点–浇口截切切截时机(cuttiming