榔头尺寸分析

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1、榔头尺寸分析榔头尺寸数据分析榔头测量数据分析对50个榔头进行测量分析，确定其:⑴最难加工；⑵最易加工；（3）最有成就感；⑷最需与他人交流；⑸最不想做；⑹最易磨伤手；⑺技术要领最难掌握；⑻最易产生错误；⑼最易产生安全隐患;00）®易产生不注意。在数据收集过程屮对⑴表面粗糙度；⑵侧棱倒血⑶榔头面圆弧倒角；⑷圆弧面等四个方而采用了得分法（差1、介格2、中3、良4。），英余8组数据由游标卡尺测量得出。数据如下：一、具体分析结果如下：⑴榔头表面粗糙度:表而粗糙度的直方图可以看出：该加工过程的加工质量基本符合标准型正态分布，说明不同人在打磨过程中的差异很

2、小，而且水平趋于稳泄，由此可以得出此加工过程比较简单，属于最易加工的过程。⑵榔头侧棱倒角：过程中不同水平的人Z间的加工质量没有太人差升，同时数拯比较稳定，没有太人的波动，但是从概率图屮p<0.005说明榔头的表面抛光加丁水平较差，但在总体允许误差范围内而言，该过程属于较易加工的部分。⑶榔头面圆弧倒角：首先从直方图对以看出：其加工质量不符合正态分布，尺寸不均匀，处在几个不同范围内的频数一样，说明在加工的过程中次加工过程不是由各个不同的人完成的，而是由很少的儿个人来完成，所以造成其加工出来的尺寸在一个范围内比较均匀；其次从概率图中pV0.005可

3、以得岀圆弧倒角的加丁水平较差。总体而言，该加工过程比较复杂，需要与他人进行交流甚至寻求他人帮助直接替自己进行加工，属于较难加工和最需要与他人交流的过程，同时也是最有成就感的加工过程。⑷圆弧面：首先从概率分布图中P<0.005可以得出圆弧面的加工质量水平较差；其次从直方图中可以看出其图形符介六西格玛原理属于正态分布，说明不同的人的加工水平比较均匀，加工出来的数据尺寸没有太人波动，因此，我认为此过程属于较易加工的过程。⑸尺寸1和尺寸2：①尺寸1:②尺寸2首先从散点图中可以看出尺寸1和尺寸2的数据分布比较散乱，不同的人的加工尺寸各不相同，说明此加工

4、过程所需时间较长，最止人感到心烦而产生急于求成不想做的心理，因此中间要经常休息不间断的进行加工，加工时间的长短决定了尺寸的差异；其次，从概率图中p二0.199>0.005和p=0.074>0.005可以得出尺寸1和尺寸2的加工质量比较高;最后，从直方图可以看出其加工质量符合六西格吗正态分布，但两个尺寸之间有明显的差异，可能是由于加工过程中产生厌烦心理而导致的尺寸不平衡，或者是由于找他人代做而产生的尺寸较人偏差。因此，我认为此加工过程是最繁琐的过程，同吋也由于加工时间长是最容易磨伤手的过程。⑹尺寸3：从散点图中可以看出各个数据的分布基木上没有太

5、人的落差；从概率图屮P<0.005得出尺寸3的加工质量比较差；从直方图可以看岀，其加工的有部分数据超出了范围，而且加工的尺、F有很大偏差，波动性比较大，说明此加工过程的技术要领最难掌握。⑺尺寸4（榔头总长度）从散点图中可以看出大家的加工尺寸基本上符合要求，尺寸分布比较集中不同人对尺寸的掌握都比较合适；从概率图p=0.140>0.005说明尺寸4的加工质量很高；从直方图中口J以看出其加工质量符介六西格玛标准正态分布，因此，此过程属于较容易加工的部分。⑻尺寸5（榔头斜面起始端厚度）由散点图可以看出该尺寸分布比较零乱，说明该尺寸加工的变化范围较大，

6、加工过程中难以掌握；由概率图p=0.349>0.005可以得出该加工质量非常高；出直方图可以看出基本符合正态分布，但是大部分尺寸偏小，没有达到标准要求，说明该过程最易产生不注意而导致尺寸误差比较大。⑼尺寸6（榔头斜面前端厚度）由散点图对以看出人部分点都处于2mm上而，只有很少部分点接近2mm,说明此过程的大部分尺寸都不符合规格；由概率图可以看出p>0.005,说明加工质量比较高，由肓方图可以看岀具基木符合六西格玛正态分布，但是尺寸分布在两个区间内较为集中，说明此加工过程大家容易犯同一类错误，属于最易产生不注意的加工。（10）尺寸7和尺寸8①尺

7、寸7②尺寸8由散点图可以看出尺寸7的波动程度比尺寸8大，说明尺寸7在加工的过程中由于每个人的操作规范不明确而导致尺寸各不相同，而尺寸8的波动小说明大家的操作规范趋于一致；由概率图可以看出p二0.385>0.005,p=0.589>0.005,说明两个尺寸的加工质量都比较高，但尺寸8的加工质量比尺寸7要更高；最后由直方图可以看出其加工质量符合标准正态分布，但两个尺寸的偏差太大，可能是由于自身的不注意造成的。因此此工序属于最易产生不注意的加工工序。二、总结：1、最难加工：榔头圆弧倒角的加工2、最易加工：将表而磨光，圆弧而的加工3、最有成就感：榔头

8、圆弧倒角的加工4、最需与他人交流：榔头圆弧倒角的加工和划线5、最不想做：将毛坯磨搓至指定厚度6、最易磨伤手：将毛坯磨搓至指定厚度7、技术要领最难掌握：尺寸38最易产