检验管理规定

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1、原、辅材料、外协、铸件检验规则本细则规定了本企业从材料入厂全过程的管理方法，目的是使各类物资能得到妥善的保管和控制，保证生产的正常运行和确保稳定的产品质量。一、材料进货规定：1.应在本厂的合格供方名单中选取供货单位，其中优先选择取得安全注册或相关制造许可证的生产单位。2.材料进厂后，由材料仓库保管员填写“材料进货登记台帐”，并编制标识号（编制方法见后），质检部进行审核、签字。二、棒料及铸（锻）件验收的规定1.棒料及铸（锻）件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。如冇缺项的，应向供方单位交涉、

2、耍求其补齐或门行复验，如不符合质检员有权拒收。复验由材料责任师捉岀复验项目，理化责任师负责外I•办委托工作。2.棒料在入库前检查进货的总件数进行外观、儿何尺寸及标志检查，具体要求如下：（1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在锈蚀或凹陷。（2）进行30%几何尺寸抽查，如有不合格质检员有权拒收并上报质检部。（3）检查如下标志：炉批号、规格尺寸、制造标准号。3.铸（锻）件的尺寸抽查、标志：（1）抽查进货的总件数进行几何尺寸检查，阀体铸件尚应增加进货总件数的30%进行壁厚测定（最小壁厚部位），如冇不合格质检员冇权拒收，并上报质检部。锻件按有关规定

3、需作硬度测定时也应抽查30%,如有不合格，同上处理。（2）铸件的外观检查：铸件可见表而应清洁，无粘砂氧化皮，无飞边及铸瘤，在加工面上允许有深度不大于2mm的表面缺陷，在非加工面上允许有深度不大于1mm,面积不大于2X2mm的砂眼及气孔等，所有部位不允许存在线状缺陷及裂纹。（3）铸件应核对如卜•标志：钢材牌号和炉号（有厂名、商标的也应核对）。（4）锻件逐渐核对如下标志：厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及冇否“W”焊补标记。4.如对上述核对、检查、测试或复验的棒料、铸（锻）件确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理。对确认为合格的，曲检验员填“材料验收表

4、”,并在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。5.对于外协件：外I办件首先要由我厂和外协件加工厂签好加工合同明确双方职责、义务，进厂后检验员首先按照我厂和对方厂签定的加工合同的检查并核对材质（如材料是对方提供的要让对方提供材质报告和质量证明书），后按加工图确认外协件加工尺寸是否符合要求。如冇问题要及时填写不合格品单上报质检部由质检部和技术部共同协商提出处理意见。6.对标准件的验收：对进厂的标准件必须具冇制造厂的合格证明书或质量证明书（并要求出具材质证明）并要注明该标准件所执行的标准、规格及数量。抽杳进货的总件数的30%进行光洁度及几何尺寸检查如

5、有不合格直接作退货处理并填写不合格品单上报质检部三、其他材料的验收规定1.法兰等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材料应符合设计要求，特殊材质的法兰应提供材质保证书。法兰密封面应平整光洁,不能冇毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合,凹凸的高度不能低于凹槽的深度。1.如对上述材料进行验收（抽查比例为不少于30%,不合格吋，加倍抽查，直到100%）确认为不合格的，按《不合格品管理制度》及时处理；对确认为合格的由木厂在口行编制的“材料验收表”上，按规定程序签字确认。2.焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现彖，并应具

6、备出厂质量证明书（说明书）或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项口，理化责任师负责外协委托工作。复验报告书，须经材料责任师确认。四、材料入库、领用及退还规定1.材料验收合格后，由验收人或材料员填写“材料入库单”、同时填写本厂自编的“入库单”（三联或四联），管理员应在“材料入库单”上签字认可后，再将材料入库，并按《仓库管理制度》进行摆放、保管。2.仓库管理员应在材料入库后即填写“材料管理台帐”，确认库存量。3.领用材料应填好本厂自编的'领料单“（三联或四联），凭单领料，管理员发

7、完料后，即在“材料管理台帐”上登记领用情况，核算库存量。领料人对棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对待转入下道工序的短料进行标识:对铸、锻件等要保护好标识号。4.退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立即登记入帐结算库存量。五、材料代用规定1.如因市场采购或工艺修改等原因引起材料代用时，应出材料部门填写“材料代用单”，材料责任师审核并由工艺、焊接、检验等相关责任师会签，然后由工艺责任师联系原设计人员办理材料代用手续。2.经原设计人员同意批准的代用材料由工艺责任师编制一式五份“材料代用通知单”，分发材料、焊接、检验和生产制造责

8、任师各一份，留底一份。3.当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质的