标识的管理规定

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1、颁发部门标识的管理规定接收部门生效F1期管理标准-一生产制定人制定口期文件编号审核人审核日期文件页数共3页批准人批准F1期分发部门1目的建立设备、生产、物料状态标识管理办法。生产车间各有关工序、仓库、物料、中间产品、成品。3责任生产部、质管部、仓库及生产车间。4内容4.1生产标识的管理4.1.1生产中的物料、操作间、设备等应有状态标识,无状态标识的不得使用权。。4.1.2状态标识4.1.2.1生产状标志有:(1)生产中(绿色)(2)已清场(绿色)(3)待清场(黄色)(4)合格(绿色)(5)不合格(红色)(6)取样证(白色)(7

2、)销毁(红色)4.1.2.2设备状态标志有:(1)待清洁(黄色)(1)运行中(绿色)(3)检修中(红色)(4)停用(红色)4.1.3状态标志的使用4.1.3.1“生产中"表示操作间或设备正在进行生产.在每班开工前,由班长负责填写,并发放到岗位,插在操作室门上,通知该岗位木班次生产产甜名称、批号、规格,“生产屮”牌在该岗位具有清场合格证的情况下方可发放,并挂至该批生产结朿,该状态标志由车间班组长控制。4.1.3.2“清场合格证”表示该操作间已按规定清场并经检查合格,生产结朿后,由操作工进行清场后,请质监员进行清场检查,如质监员检

3、查合格,取消清场标志,挂上“已清场牌”;如清场不合格,由该岗位操作人员继续清场,直至发给“清场合格证”。“清场合格证”保留至下一班生产开始,下一班生产吋,操作人员取下“清场合格证”粘贴于生产记录上,表明该批生产表明该批生产是在上一班清场合格的情况下进行的。无“清场合格证”不得进行下一批生产。该状态标志由质监员进行控制。4.1.3.3“待验证”(黃色)、“合格”(绿色)、“不合格”(红色)为物料的状态标志。进入车间或在车间内流转的所有物料,均须有状态标志,表明该批物料的状态。无状态标志的物料不得使用和流转。该状态标志由质监部门控

4、制。4.1.3.4“取样证”表明该包装曾被取样。由质监人员抽样吋贴在被抽物料上。4.1.3.5“待清洁”表明该区域需进行清洁才能使用,待清洁牌使用在木班生产结束后,该状态标志由车间班长控制。4.1.3.6贴有“销毁”牌,表示该物料等待销毁。该状态标志由质监员控制。4.2仓库标识管理4.2.1功能间的标识。按照规范的要求,仓库的功能间包含有:成品仓、包装材料仓、标签、说明卩仓、原辅仓、危险品仓、退货产品仓、不合格产品仓等,在相应的功能间必须有明显的标志。4.2.2区域的标识。按照规范的要求,仓库划分有:待检区、合格区,分别用黄、

5、绿二色油漆在地面上划线分隔,各专区要有0・5米以上的间隔。不合格品设专仓。4.2.3物料、产品的标识。每个货位上均有货位卡和检验状态标识牌,货位卡上准确及时填写品名、规格、来源、数量、收发情况及贮存期等记录。4.3产晶、物料标识的管理4.3.1根据公司生产实际情况由各部门确定标示牌的需要量,由生产部门安排制作。4.3.2标识牌要求4.3.2.1标识牌采用有机玻璃制作,采用活动插板的形式,使用吋随物料的状态摆放。4.3.2.2标识牌分三种颜色:绿色、黄色、红色。4.3.3标识牌的使用。绿色指合格可出公司产詁或可移交下工序的屮间产

6、黃色指待检产品;红色指不合格产品O4.3.4当产胡判定为合格、待检或不合格后,应在该批产詁存放明显处挂相应标识牌。4.3.4.1产晶到达仓库填写请检单后,挂(黄色)待检标识牌。4.3.4.2经检验与有关质量标准不相符的产品,取下(黄色)待检标识牌,改挂(红色)不合格牌。填写“不合格品处理审批表”交质监部门审批后,由有关部门处理。4.3.4.3审批结论为不可使用的,仍挂(红色)不合格标识牌,将产品移置不合格品仓。4.3.5产品的转移4.3.5.1产品在车间内部转移吋,按车间内部的转移程序进行控制,应状态明确,不发生错、混现象。4

7、.3.5.2产品跨部门转移吋,应有相应的状态标示牌或相应的凭证记录随货同行,交接吋有相应的记录。4.3.5.3标示牌由各部门专人管理,质监员监督执行情况。4.3.6管道的标识。生产车间内的工艺管道按下列标识注明介质流向:饮用水(蓝色箭头)真空管道(士黄色箭头)纯化水(绿色箭头)物料管道(大黄色箭头)蒸汽(红色箭头)排污管道(黑色箭头)压缩空气(棕色箭头)电线管道(红色警示箭头)煤气、氧气(橙色箭头)

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