毕业论文2(钻模)

《毕业论文2(钻模)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要2关键词2一、工件在本工序中加工要求的分析3二、确定夹具类型3三、拟定定位方案和选择定位元件4四、确定夹紧方案5五、确定引导元件5六、夹具精度分析与计算6七、钻床夹具总装图7八、钻床夹具主要的零件图样88.1中间衬套错误！未定义书签。8.2

2、^

3、柱销错误！未定义书签。8.3钻套错误！未定义书签。8.4导套错误！未定义书签。8.5定位心轴错误！未定义书签。8.6衬套错误！未定义书签。九、小结19参考文献20附录20附图1成品零件——套筒20附图2套筒（工件）加工工艺过程22随着科学技术的发展，社会的不断进步，机械产品不仅需求量迅速增加,而且耍求质量好、品种多，加之市场的

4、竞争日趋激烈，从而是各种机械产品的更新换代的周期越來越短。因此，多品种、小批量的生产类型，将逐渐成为机械工业生产的主流。为了适应机械工业这种发展趋势，对机械制造中的重要工艺装备——机床夹具，在设计、制造、结构型式上一提出更高的要求。本工序是为一套筒零件加工3个互成120。的①6H9的孔，所设计的一套钻床专用夹具。主耍技术指标能保证工件的加工精度、提高生产效率、工艺性好和使用性好。我们在设计专用夹具时为了能满足工件的加工精度要求，考虑了合理的定位方案、合适的尺寸、公差和技术要求，并进行了必要的精度分析。由于是中批量生产，采用了回转式钻床夹具，提高了生产效率。在工艺性方面使这

5、种夹具的结构简单、合理、便于加工、装配、检验和维修。在使用性方面这种夹具的操作简便、省力、安全可靠，排屑也方便，必耍时可设排屑结构。通过对钻床夹具设计的制作，进一步巩固和所学基木知识并使所学知识得到综合运用。学会查阅和收集技术资料，提高运用计算辅助设计的能力，树立正确的设计思想和严谨的工作作风。关键词：套筒、钻套、衬套、定位心轴、钻床夹具、毕业设计机电系毕业设计(论文)，是对我们所学的专业基础知识和研究能力、口学能力以及各种综合能力的检验。通过做课程毕业设计(论文)的形式，可以使我们在知识综合运用及动手操作能力等方而的得到锻炼，使我们进一步理解所学专业知识，扩大知识面。随

6、着当今社会经济和科学技术的发展，对高等教育人才培养模式和培养质量提出了新的、更高的耍求，需耍相应提高我们做毕业设计。附录图1所示为套筒类工件图样，附录图2为工件加工工序图，图2中序号15为本工序加工耍求。一、工件在本工序中加工要求的分析钻e6H9孔三个本工序而已加工的表面有：(1)4)40H7孔及两端［6］；(2)外径4>90g6的两端面。本工序使用机床为Z525立钻。刀具为通用标准工具。二、确定夹具类型1、安装在车床主轴上的夹具这类夹具，加工时夹具随机床主轴一起旋转，切削夹具作进给运动。2、安装在滑板或床身上的夹具对于某些形状不规则和尺寸较大的工件，常常把夹具安装在车床

7、滑板上刀具则安装在车床主轴上作旋转运动，夹具作进给运动。加工回转成形面的靠模屈于安装在床身上的夹具，本工序所加工三个孔W6H9),是位于工件外径＜1)90g6的圆周上，三个孔互成120°均匀分布,孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸不是很大，生产量为中批量生产等原因,故采用冋转式钻模。三、拟定定位方案和选择定位元件(1)定位方案根据工件结构特点，其定位方案有二：①以"40H7孔及端而B为定位而，以开口垫圈一侧而与外缘毛坏而一侧为防转定位面，限制六个门由度。这一定位方案，由于存在基准不重合误差,定位不可靠，会引起较大的定位误差。②以孔©40H7及端面C为定位面，以以开口垫圈一侧

8、面与外缘毛坯一侧为防转定位面，限制工件六个口由度。这一定位方案设计基准与定位基准重合，所以AB=0,比较上述两种定位方案，初步确定选用第二种方案。(2)选择定位元件①选择带台阶而的定位心轴，作为以＜1）40H7孔及其端而的定位兀件,定位副配合取＜l）40II7/f6o（3）定位误差计算①加工©6H9孔时孔距尺寸36±0.limn的定位误差计算由于基准重合，故ABN；由于不存在基准位移误差，故ADP。出此口J知此定位方案能满足尺寸36±0.1mm的定位要求。四、确定夹紧方案在车削过程中，由于工件和夹具随主轴旋转，除工件受切削扭矩的作用外，整个夹具还受到离心力的作用。此外，工

9、件定位基准的位置相对于切削力和重力的方向是变化的。因此，夹紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠。对于角铁式夹具，还应注意施力方式，防止引起夹具变形。参考夹具资料，采用M20螺母、圆柱销、开屮垫圈和定位心轴在*40H7孔两面端面夹紧工件。五、确定引导元件（钻套的类型及结构尺寸）由于生产量为屮批量生产故选用快换钻套O主要尺寸由《机床夹具零、部件》国家标准GB/T2263—80、GB/T2265—80选取。钻孔时钻套内径"6：韻mm、外径"12：霭mm；屮间衬套内径4）12鬻tmm、中间衬套外径©18號mm。钻套端面至加工面的