毕业论文（设计）-弹丸毛坯处理

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1、第一部分弹体毛坯的主要工艺过程51.1弹休原材料61.2下料61.2.1下料方法61・5弹体加热81.5.1设备型号91.5.2加热温度、时间91.6氧化皮处理过程91.7预压型101.7.1设备型号101.7.2压型过程101.7.3尺寸的确定101・&1设备型号111.8.2模具图纸111・&4冲孔力的计算121・9拔伸131.9.1设备型号131.9.2模具图纸141.9.3拔伸力符合计算14第二部分：弹体的粗加工162.1外形的粗加工162.1.1毛坏清理162钻屮心孔162.2.1加工方法162.2.2对中心孔的一半要

2、求162.2.3钻屮心孔的方式172.2.4中心孔疵病对单休机械加工的影响172.2.5屮心孔形状和尺寸的选择182.6加工设备182.3切余料182.4第一次粗车外形182.5内腔加工191.6第二次粗车外形192.7198药室加工192・&1设备型号192.8.2工序内容及工装202.9弹体头部加热201.9.1设备型号202.9.2加热温度、时间202.10收口212.10.1设备型号212.10.2收口模具设计212.10.3收口过程252.10.4收口力的计算261.10.5相关工装2610.6热检、冷检26第三部分、

3、弹体的精加工273.1粗搪弹口平端面271.1加工方法272.1.2定位基准273.2半精车弧形273.3精车全形272.3.1设备型号272.3.2.所用刀具形状及简图错误！未定义书签。2.3.4加工过程281.4弹体精车全形292.4.1设备型号294.2.各工步内容291.4.3所用刀具形状及简图292.5弹尾外形加工292.5.1设备型号295.2齐工步内容292.5.3所用刀具形状及简图303・6精修内弧302.6.1设备型号302.6.2各工步内容302.6.3所用刀具形状及简图307精车定心部311.7.1设备型号

4、311.7.2各工步内容313.7.3所用刀具形状及简图313.7.4定心部卡规323.8口部螺纹加工323・&1设备型号323・&2各工步内容323•&3螺纹的加工过程323.9弹带槽的加工331.9.1设备型号333.9.2各工步内容333.9.3所用刀具形状及简图33工艺路线图框钢材一不料壬加热处隧一预压型一冲孔—精加工弹体毛坯的主要工艺过程1.1弹体原材料炮弹用碳素钢和炮弹合金钢，简称为炮弹钢，它是用来制造各种弹体及其零部件的主个要钢材。炮弹用碳索钢国家军用标准GJB398-87是制造各种犬、中口径榴弹弹体和零部件的主要

5、材料。70年代以來为满足新型弹约的耍求，进行了低合金高强度高破片率钢材的研制，并取得了良好的效果，如58SiMn>60SiMnoD60Mn和D60MnMo等新钢种。本文105mm榴弹采用58SiMn制造，这种钢材是高破片率钢种之一，主要用于制造榴弹弹休。1.2下料1.2.1下料方法采用锯切法进行下料。锯切是现在断料方法中的最佳工艺，能获得优质坯料，其主要优点如下：断而垂直度可达土1°,断而无撕裂塌陷等疵病，有利于减少冲压壁厚差，废品率较底O坯料端面光滑，有利于提高模具寿命，有利于感应加热送料。能较精确地控制坯料重量，如用高速带锯

6、机切D60、115mmXI15mm圆角方钢,端面平直度可达0.06〜0.1mm，卜料长度430mm谋差不大于0.3mm,故在生产中无需按重量分炉管理。圆锯机切口宽达6〜7mm,材料损耗量大约占坯料重量的1.5%。带锯机的切口宽在1〜2mm以内，材料损耗较少，约为返修锯片需增加圆锯片的刃磨、焊接等辅助设备。根据国内的使用情况，本文采用高速带锯机。设备型号为Marvel15A高速带锯机。锯切线速度80-160m/min,进给速度为50〜80mm/min,范围内无极调速。1.2.2毛坯的直径及计算过程为保证弹休毛坯的制造质量，在选择钢

7、材的形状和尺寸时，应对所制造的弹体毛坯的整个工艺流程进行全面的分析，结合工厂设备的具体条件，考虑变形量和变形工步及材料的特性，选择合适的钢材断面尺寸。国内各种口径弹体选用的钢材断面尺寸见表1-1.弹体口径/(mm)钢材断面尺寸/(mm)2钢材牌号7575x75D608585x85D60100105x105D60105115x11558SiMn120115x11558SiMn122115x115D60130115x115D60152154x154D60155154x15458SiMn1-1目前，为了提高毛皮的制造精度，减小壁厚差，

8、基本上采用压型——冲孔——拔伸——收口的成形方法。因此在选择钢材断面尺寸时，不但耍考虑毛坯的锻造比，而且要考虑压力机的吨位。若单个毛坯的长径比过大，压型过程屮坯料易在模膛内失稳发生弯曲变形，当压力机吨位不足和润滑条件较差的情况下会充不满模腔，或充腔的程度不一致，