卸船机培训材料

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1、????福建八方港口发展有限公司卸船机培训材料目盼范冃目录三、操作、巡检人及职责四、培训塔一、目的：让每个操作司机对设备应知应会，掌握设备的结构、原理及简单故障的判断和操作技能水平提高，履行本岗位职责，保证设备的可靠性和设备的健康性。二、范围：本规范适用于本公司东1#泊位二台四卷筒差动补偿牵引小车桥式XCJ2500卸船机对每个操作手必须掌握设备的结构、原理及简单故障的判断和新操作手培训的标准。三、操作、巡检人及职责：1、各设备操作人员（设备主人）为机器设备负责人。2、职责范围包括机器设备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等。3、责任人员负责设

2、备的操作、巡检、定期试验及卫生区域等，并作记录。四、培训内容：1、大车机构：1・1、大车机构机械检查：1.1.1轨道两端行走极限碰撞支架完好，轨道完好，基础不下沉，轨道及两旁无障碍物。1.2两台机Z间行走极限防撞杆无变形。1.1.3轨道上无杂物；防撞减震装置完好，清轨器完好1.1.4夹轮器机械组件完好：液压缸及液压元件（油管及油管接头）不漏油，液压站油位、油质正常；运行屮夹轮器液压站油压油温正常，夹轮器与行走轮间隙正常。1.1.5减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动，运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。1.

3、1.6锚定、防风系缆装置无变形，应在打开位置，并固定好，行走吋不会落下或松托。1.1.7大车驱动轮、行走轮、轴承座润滑止常，运行中无啃轨及异响。1.1.8海陆侧电动集屮润滑油位正常（2/3）、各油管无漏油。1.1.9动力电缆卷盘完好，卷盘固定螺栓牢固，电缆卷盘槽内无杂物，电缆排列整齐，动力电缆减速箱不漏油，油位（1/2-2/3之间）正常；减速箱固定螺丝不松动,运行中减速箱运转正常，温度及振动不超限。5.1.10喷淋取水管无变形，大车运行中不能与水槽摩擦。（未安装）1.1.11大车机构主要参数：项目单位参数夹轮器与行走轮间隙mm0.6-1.6

4、液压站油泵工作压力Mpa?■液压站油温°C<65减速箱温度°C<801・2、大车电气检查:2.1就地控制箱按下灯测试按钮，各状态指示灯是否显示正常，无故障报警显示。1.2.2轨道两端行走极限保护减速、停止、超程限位开关完整，动作自如（陆侧上下游端）。5.2.3两台机Z间行走极限防撞保护停止限位开关完整，动作自如。1.2.4接地靴与轨道紧密接触，接地靴无松脱现象，并保持一定的压力。1.2.5锚定、防风系缆打开感应限位接线完好，限位感应正常。1.2.6夹轮器打开限位开关完整，动作自如。液压站油泵电机接线完好，运行屮夹轮器液压站油泵电机运转正常，

5、无异响，电机温度不超限。1.2.7大车驱动电机(24台)外观完好，其接线完好，罩壳固定牢，各底脚螺栓不松动，运行中电机运转止常，无异响，温度及振动不超限。1.2.8海陆侧集中润滑电机外观完好，其电机接线完好，运行时无无异响，温度及振动不超限。1.2.9动力电缆卷盘电机地脚螺栓牢固，动力卷盘过张力弹簧松紧适度，电缆无破损；运行中电机运转正常，无异响，过张力和防松保护正常，温度及振动不超限。1.2.10大车运行必须条件：5.2.10.1锚定、防风系缆必须打开，打开限位感应正常。2.10.2夹轮器必须全部打开，打开限位正常。电气项目电机数量控制方

6、式额定功率(kW)额定电压(V)额定电流(A)大车行走电机24变频调速18.538038.52、物料系统：2.1、物料系统机械检查：1.1三通挡板内衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落，挡板内无杂物和积料；三通挡板切换液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；运行屮三通观察孔要在关闭位置；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.2料斗闸门根据物料调整开度的大小；液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象；液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.3振动给料机、破拱电机地脚螺栓及振动电机地脚螺栓无松动；振动给料筛观察孔耍在关闭位置。2.1.4接料板滑轮组固定座牢固

7、，升降系统无异响现象，钢丝绳保护外观完好。2.1.5扌当风门液压顶杆固定座牢固，液压油管无漏油现象，液压顶杆伸缩保护罩外观完好。2.1.6液压站油位正常和液压元件不漏油，液压油箱油质正常。运行中液压站油压油温正常，安全压力为。2.1.7料斗格栅无变形，格栅上无人块积料和杂物，料斗衬板完好，衬板螺栓无松动、脱落。2.1.8喷淋系统水箱水位止常，水位液位计无漏水现象，检查喷水管及各喷头固定牢固，完整，无堵塞，无漏水现象，取水槽水位正常，取水管无变形，水泵各阀门要在开的状态，喷水溢流阀要在打开位置；喷水泵、吸水泵地脚螺栓无松动，运行中喷水泵、吸水

8、泵无异响。5.1.9物料系统主要参数：项目单位参数料斗容积m39•料斗最大承载重量T?•格栅规格mm?•液压站油泵工作压力Mpa?■液压站油温°C<65吸水泵T作压力Mpa9•喷