文献终述范文

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1、典型塑件渡射咸型模具筱针修或啓名：犒导教师,，摘要：本设计从塑料产品的材料品种、性能、用途、批量及产品的形状、梢度、型腔结构,模具零件结构尺寸设计和产品生产的经济效益等各方而详细分析了本产品的注蜩加工工艺性，参考零件的形状、体积以及设计耍求故采用“一模二件”。通过对此塑件的分析，设计单分型面注射模具，并对主要零部件进行强度校核。对于模具的浇注系统、推出机构、冷却系统都进行了详细的分析设计。在对塑件和浇注系统的体积等主要参数计算结果的基础上对注塑机进行了选择，并对选择后的注塑机进行了必要的校核，以便所选的注塑机完全满足注塑要求

2、。关键词：注塑模；一模二件；单分型而；注塑机1.引言本次设计的课题，是让我们在理论知识的基础上，联系实际生产中的用到的知识，使我们所学的知识更加巩固，加上实际的运用，就为以后走上社会打卜扎实的基础。本课题的设计的特点，将本人在这三年所学的知识的综合运用，以巩固口己所学的知识，在这次设计屮，主要包拾以下儿个步骤：1.零件工艺性的分析：材料的性能、用途等。2.模具总体结构设计：确定型腔数目，确定分型面，确定浇注系统结构，确定推出方式，确定导向机构，确定成型零件结构，确定温度调节系统等。3.模具零件结构尺寸设计：初选设备，设计浇注

3、系统，设计推出机构，动、定模导向机构设计，成型零件设计及注塑机校核等。课题设计要达到的主要H标及技术要求：本塑件制品为大等批量生产，塑件制品一般尺寸精度要求达到MT5级，重要尺寸精度达到MT2级，犁件外霜表面粗糙度为Ra0.8,耍求塑件表面光滑，无飞边，无明显收缩痕。塑料制晶的广泛应用为塑料模具发展提供了不竭动力，我国塑料行业的巨大发展潜力为我国的塑料模具机械行业的迅猛成长开拓了广阔的空间。1989年至1999年间我国模具工业迅速发展，年均増速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿，而2002年我国模具总产值达到了

4、360亿元，具中塑料模占30%左右，并且塑料模占的比重在逐年提高。特别是在沿海地区，无论从质量、规模还是产值上在各种模具行业屮塑料模具都占主导地位。不过与国外的塑料模具相比我过在大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平上还和他们有一定的羞距,而且在自动化及CAD/CAM/CAE技术的开发、应用上还不够。而本次我设计的是座块盖的设计。它的主要材料是象牙色聚碳酸酯。聚碳酸酯在机械方面的主要用途是制作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、凸轮、芯轴、轴承、滑轮、饺链、螺母、垫圈、泵叶轮、灯罩、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷

5、冻和冷却装置零件等；在电气方面，用于制作电机零件、电话交换器零件、信号用继电器、风扇部件、拨号盘、仪表壳、接线板等。聚碳酸酯还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。2.国内外研究现状和发展趋势有分析认为，我国塑料工业的高速发展对模具工业提岀了越来越高的要求,2004年，塑料模具在整个模具行业屮所占比例已上升到30%左右，在未來几年屮还将保持较高速度发展。国内塑料模具市场以注塑模具需求量最人，其中发展重点为工程塑料模具。有关数据表明，冃前仅汽车行业就需要各种塑料制品36万吨；电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过1

6、000万台；彩电的年产量己超过3000万台；到2010年,在建材行业，塑料门窗的普及率为30%,塑料管的普及率将达到50%。这些都会导致对模具的需求量大幅度增长。从模具设计和制造两方面来看，模具发展趋势可归纳为以下儿点。2.1理论研究不断发展，设计计算日趋成熟由于对塑料成型加工原理的研究越來越深入，作为成型加工重要装备的模具其设计已经由经验设计逐步向理论计算发展，这些理论为塑料模具的计算机辅助设计和辅助工程奠定了基础。其中重要的有对塑料熔体在模具内的流动、传热、取向、结晶的研究。模具的受力状态的研究等，其理论计算已达到了实用

7、阶段。2.塑料模的高效率自动化大力地发展和采用各种高效率的模具结构，如多层多型腔注射模结构，各种能口动脱出产晶流道凝料的脱模机构，自动分型抽芯机构，热流道浇注系统以及产品的高效冷却结构，它能大大缩短成型周期。高效自动化的模具与高速自动化的成型设备相配合对提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本起着至关重要的作用。2.大型塑料模具随着塑料模具应用领域FI益扩大，在建筑、机械、汽车、仪器、家用电器上采用了许多大型塑料制品，如汽车壳体、保险杠，洗衣机桶，大周转箱等，这就相应地需要人型模具特别市人型注塑模具。大型模具设计要求做详细准

8、确的理论计算，由于模具自重大，物料流程长，型腔易变形，因此在结构设计上需作更为周密的考虑。4•模具计算机辅助设计（CAD）辅助工程（CAE）这是20实际70年代迅速发展起來的，到80年代已进入实用化。不同软件可分别用于挤塑、注塑、压制、压铸、中空等模具的设计和对模具结构、产品质量进行分析，