设备管理标准

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1、设备管理标准A、全员参与设备管理一、设备的全效率设备的全效率指在设备的一生中,为设备耗费了多少,从设备那里得到了多少,其所得与所费之比,就是全效率。设备的全效率,就是以尽可能少的寿命周期费用,来获得产量高、质量好、成本低、按期交货,无公害安全生产好,操作者情绪饱满的生产成果,也就是最大的经济效益。二、设备的全系统1.把设备的整个寿命周期,包括规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造直到报废、更新等的全过程作为管理对象。如对设备的故障,从整个系统来研究;消除故障的对策,也要从整个系统来采取。2.对设备采用的

2、维修方法和措施要系统化。(1)在设备的研究设计阶段,认真考虑维修预防,提高设备的可靠性和维修性,尽量减少维修费用。(2)在设备使用阶段,采用以设备分类为依据,以点检为基础的预防维修和生产维修。(3)对那些重复性发生故障的部位,针对故障发生的原因采取改善维修,以防止同类故障的再次发生。推行“逢修必改”的原则。三、全员参加全员参加指发动企业所有与设备有关的人员都来参加设备管理。它包括两个方面:1.纵的方面从企业最高领导到生产操作人员,全都参加设备管理工作,其组织形式是生产维修小组。2.横的方面把凡是与设备规划、设计

3、、制造、使用、维修等有关部门都组织到设备管理中来,分别承担相应的职责,并具有相应的权利。B、设备维修管理全员指企业从经理人员、主管人员到第一线生产员工都参加设备管理。全员管理可以减少设备故障和提高生产效率,全厂成员分别承担相应的职责。全员生产维修的基本内容为:一、突出对重点设备的维修工作要充分考虑企业生产性质、要求及设备在生产中的重要程度,用评分法确定重点设备、次重点设备和一般设备。重点设备不是固定不变的,要根据情况定期调整,并把设备管理和维修管理同企业生产结合起来。二、对设备实行分级管理按照总评分确定设备等级

4、后,进行分级管理。对重点设备,应合理组织维修工作和维修力量,节约维修费用;对需要实行预防维修的次重点设备,要进行预防性定期检查和维修,将其作为以预防维修为中心的管理对象;对一般设备,却只要求进行日常检查维修。三、健全维修记录,重视平均故障间隔时间分析维修记录是生产维修工作的基础资料,要对照各项标准资料进行比较分析,运用平均故障间隔时间进行各种维修保养统计分析,选定最适宜的维修周期和点检周期,以及点检项目和标准,进而改善修理方法,估定修理工时,改进运转操作方法等四、根据检查结果确定维修工作类别1.预防维修这是预防

5、故障发生而对设备进行调整和修复性保养的一种周期性维修。它可以预防设备劣化、降低运转费用和改进产品质量。2.改善维修这是对设备的某些零部件进行改善性维修,以减少或根除这部分零部件的劣化停机损失和维修费用。3.事后维修这是在设备发生故障后再进行修理,一般是对利用率较低、有备用设备、容易修理的设备采用此法。这是从全面经济效益来考虑的,不必对所有设备不分主次都实行计划预防维修制,以免造成维修费用不必要地增加。五、班组操作员工应参加管理应把操作员工参加设备管理同质量管理活动相互配合,彼此促进。C、设备管理层次一、高层次设

6、备管理1.企业领导为组织实施企业发展战略而规定的设备更新、关键设备的技术改造,以及重要设备的引进、购置等决策。2.在近期内,重要设备大规模检修的计划与组织实施;设备系统重要法规的贯彻、部署。3.企业内部设备管理体制的改革方案等等。4.设备管理工作如何更好地为实现企业发展战略进一步贯彻企业生产经营方针、目标服务,使设备管理在提高和企业竞争能力与发展能力中发挥更大作用。二、中层次设备管理1.中层次的设备管理主要内容一般包括:为了实现第一层次所规定的各个项目、方案,所开展的组织、协调、保证、服务等一系列工作。在厂部有

7、关领导的支持下,以设备部门为主,或在设备部门参与下,会同计划、生产、财务、工艺、技术改造、物资供应以及有关车间等统一加以组织实施。2.这一层次的工作重点,经常是加强同上述各部门之间的横向协调,避免可能出现的“铁路警察,各管一段”的脱节与内耗。三、作业层设备管理作业层的设备管理也就是生产现场的设备管理。这一层次设备管理的主要任务是针对生产现场的运行特点,有效地加强设备管理,保持机器设备良好的技术状态,保证生产的正常秩序,促进生产优质、低耗、高效、安全地进行。D、设备保证体系管理针对生产现场设备可能产生的故障与及时

8、、迅速地消除已经出现的故障,把相关的对策与措施组成一个完整的保证体系,加以有效的管理,即现场设备保证体系管理法。这个方法包含两个大的子系统:一是抢修体系;二是预防体系。一、抢修体系抢修体系是指在设备出现故障后,能够迅速、及时地处理,尽快恢复生产,使故障损失减到最少而组成的一整套保证体系。抢修体系主要包含四个方面的内容:1.设备故障管理设备故障管理体制针对突发故障,采用标准程序的方法加以

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